[發明專利]樹脂砂輪生產用全自動疊片系統

在審

• 申請號: 201910667068.8
• 申請日: 2019-07-23
• 公開（公告）號: CN110355702A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 李凱;韋球;翁朝陽;許濤
• 申請（專利權）人: 深圳市二砂深聯有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 蘇龍

1.一種樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，包括：機臺(1)、門型架(2)、滑座(3)、第一磁吸盤(4)、真空吸盤(5)、第二磁吸盤(6)、驅動機構(7)、立桿(8)和頂起機構(9)；

所述門型架(2)跨設于所述機臺(1)上，所述門型架(2)包括：立柱(21)和橫梁(22)，所述橫梁(22)固定于兩根所述立柱(21)的頂部，兩根所述立柱(21)分別固定于所述機臺(1)的兩側，所述滑座(3)滑動裝配于所述橫梁(22)的底部，所述驅動機構(7)驅使所述滑座(3)沿著橫梁(22)布設方向來回移動，所述第一磁吸盤(4)、所述真空吸盤(5)、所述第二磁吸盤(6)均安裝于所述滑座(3)上，所述第一磁吸盤(4)通過磁力吸附鋼盤(201)，所述真空吸盤(5)通過負壓力吸附圓盤主體(202)，所述第二磁吸盤(6)通過磁力吸附鐵網(203)；

所述機臺(1)的頂部設置有工作面板(101)，所述立桿(8)至少設置有四根且間隔設置于所述工作面板(101)上，所述立桿(8)位于所述滑座(3)的滑動軌跡下方，其中三根所述立桿(8)分別用于疊放鋼盤(201)、圓盤主體(202)、鐵網(203)，另一所述立桿(8)用于供鋼盤(201)、圓盤主體(202)、鐵網(203)混合疊放；

所述頂起機構(9)設置有多組且均安裝于所述機臺(1)上，所述頂起機構(9)用于驅使鋼盤(201)、圓盤主體(202)或者鐵網(203)沿著對應的所述立桿(8)向上運動以靠近所述滑座(3)。

2.根據權利要求1所述的樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，所述頂起機構(9)包括：頂桿(91)和豎直氣缸(92)，所述頂桿(91)設置有兩根且分別位于所述立桿(8)的兩側，兩根所述頂桿(91)的底部連接于所述豎直氣缸(92)的輸出軸上，所述機臺(1)的內部設置有安裝空腔，所述頂桿(91)豎向貫穿于所述工作面板(101)，所述豎直氣缸(92)安裝于所述安裝空腔內。

3.根據權利要求1所述的樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，所述橫梁(22)具體為U形槽狀且其開口向下，所述驅動機構(7)包括：伺服電機(71)、主動帶輪(72)、從動帶輪(73)和傳動皮帶(74)，

所述主動帶輪(72)、所述從動帶輪(73)均轉動裝配于所述橫梁(22)的槽中且分別位于所述橫梁(22)的兩端，所述伺服電機(71)安裝于所述橫梁(22)的外表面且其輸出軸與所述主動帶輪(72)相連接，所述傳動皮帶(74)套設于所述主動帶輪(72)和所述從動帶輪(73)之間，所述滑座(3)固定于所述傳動皮帶(74)上。

4.根據權利要求1所述的樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，所述橫梁(22)的底部設置有滑軌(221)，所述滑軌(221)與所述橫梁(22)的布設方向一致，所述滑座(3)開設有與所述滑軌(221)相適配的滑槽。

5.根據權利要求1所述的樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，所述立桿(8)設置有八根且兩根為一組，所述工作面板(101)上設置有四個水平氣缸(10)，所述水平氣缸(10)的輸出軸垂直于所述橫梁(22)布置，所述水平氣缸(10)的輸出軸的端部固定有一塊安裝板(11)，同組的兩根所述立桿(8)間隔安裝于所述安裝板(11)上。

6.根據權利要求5所述的樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，所述安裝板(11)的下表面貼合于所述水平氣缸(10)主體的上表面。

7.根據權利要求1所述的樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，所述機臺(1)的底部四角安裝有滾輪(12)，四個所述滾輪(12)中至少有一個為剎車輪。

8.根據權利要求1所述的樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，所述立柱(21)具體由方鋼制成，且所述立柱(21)的下半部分貼合于所述機臺(1)的兩側壁，所述機臺(1)的底部兩側設置有與所述立柱(21)底部相連接的支撐凸邊(102)。

9.根據權利要求1所述的樹脂砂輪生產用全自動疊片系統，其特征在于，所述立桿(8)的頂部呈圓錐狀。