[發(fā)明專利]一種新能源汽車水冷電機殼的擠壓模具及擠壓工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910667016.0 | 申請日: | 2019-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN110238225A | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 國占昌;劉健;王旭;張巖 | 申請(專利權)人: | 銳新昌輕合金(常熟)有限公司 |
| 主分類號: | B21C25/02 | 分類號: | B21C25/02;B21C23/04;B21C23/32;B21C29/00;B21C29/04;B21C35/04 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產(chǎn)權代理有限公司 12211 | 代理人: | 張峻 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 上模 鑲環(huán) 擠壓模具 分流孔 模具 水冷電機殼 新能源汽車 擠壓工藝 均布 分體式組合結構 數(shù)控機床加工 單獨加工 加工流程 模具加工 維修保養(yǎng) 依次連接 制造周期 大模芯 電加工 分流橋 小模芯 穿孔 模芯 相向 拆開 節(jié)約 優(yōu)化 | ||
1.一種新能源汽車水冷電機殼的擠壓模具,其特征在于:包括依次連接的上模(1)、鑲環(huán)(2)、中模(3)以及墊(4),所述上模(1)均勻形成有n個分流孔(5),上模(1)在與中模(3)相向的一側(cè)固定連接有大模芯(7),n個分流孔圍繞大模芯(7)周圍分布,鑲環(huán)(2)中心設有穿孔,鑲環(huán)(2)上圍繞穿孔周圍均布有2n個分流孔(5),相鄰兩個分流孔(5)為分流橋(6),大模芯(7)穿過鑲環(huán)(2)的穿孔,鑲環(huán)(2)插入到上模(1)內(nèi),并通過定位銷連接為一體,鑲環(huán)(2)放入上模(1)中時,鑲環(huán)(2)的分流橋(6)均位于上模(1)的各分流孔(5)的中間,即將上模(1)的每個分流孔(5)均分為兩個,中模(3)的一側(cè)與上模(1)可拆卸固定連接,中模(3)的另一側(cè)與墊(4)可拆卸固定連接;
鑲環(huán)(2)在朝向中模(3)的一側(cè)均布有若干個小模芯(8),小模芯(8)垂直于鑲環(huán)(2)且圍繞穿孔周圍設置,小模芯(8)位于穿孔和鑲環(huán)(2)的分流孔(5)之間,中模(3)和墊(4)的中心處均設有相同尺寸和形狀的模孔(9),小模芯(8)和大模芯(7)共同插入到中模(3)和墊(4)的模孔(9)內(nèi),小模芯(8)與模孔(9)之間留有形成電機殼外壁的間隙,大模芯(7)和小模芯(8)留有形成電機殼內(nèi)壁的間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的新能源汽車水冷電機殼的擠壓模具,其特征在于:所述鑲環(huán)(2)插入到上模(1)之后,大模芯(7)的端面與小模芯(8)的端面平齊,鑲環(huán)(2)放入到上模(1)內(nèi)后,鑲環(huán)(2)的朝外一側(cè)的端面與上模(1)的端面平齊。
3.根據(jù)權利要求1所述的新能源汽車水冷電機殼的擠壓模具,其特征在于:所述小模芯(8)設有8個,n=8。
4.根據(jù)權利要求1所述的新能源汽車水冷電機殼的擠壓模具,其特征在于:所述上模(1)的分流孔(5)的面積大于鑲環(huán)(2)的分流孔(5)的面積。
6.根據(jù)權利要求1所述的新能源汽車水冷電機殼的擠壓模具,其特征在于:所述中模(3)的一側(cè)與上模(1)通過螺栓連接,中模(3)的另一側(cè)與墊(4)通過螺栓連接。
7.一種擠壓工藝,其特征在于:利用權利要求1-6任一項的擠壓模具,包括如下步驟:
步驟A,用剝皮機去除鋁合金鑄棒的表面氧化層,將處理好的鋁合金鑄棒預熱,預熱的方式為階梯加熱,然后對其噴涂碳粉,放入擠壓機的擠壓筒中;
步驟B,對擠壓模具通過遠紅外加熱爐加熱后達到溫度要求;
步驟C,擠壓筒的擠壓裝置以1.8-2.5m/min的擠壓速度將鋁合金鑄棒向擠壓模具擠壓,鋁合金鑄棒從擠壓模具中擠壓成型出擠壓件;
步驟D,切除擠壓件頭部和尾部,進行風冷處理,擠出口增加高壓風機,對風冷后的擠壓件進行矯直,隨后定尺鋸切;
步驟E,對切割后的擠壓件進行熱處理,合金經(jīng)過擠壓在線淬火后,對型材進行人工時效處理,達到T6的狀態(tài)要求。
8.根據(jù)權利要求7所述的擠壓工藝,其特征在于:所述步驟A中,階梯加熱是在工頻加熱爐中加熱,參數(shù)為:鑄棒頭部加熱到480-500℃,中部加熱到460-480℃,尾部加熱到440-460℃。
9.根據(jù)權利要求7所述的擠壓工藝,其特征在于:所述步驟B中,模具加熱溫度為470-490℃。
10.根據(jù)權利要求7所述的擠壓工藝,其特征在于:所述步驟E中,時效溫度為180℃,時效時間為7小時。
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