[發明專利]防止熱壓機內導熱油管內壁產生積碳的方法及裝置

在審

• 申請號: 201910664752.0
• 申請日: 2019-07-23
• 公開（公告）號: CN110341233A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 林垂伍;林型芳
• 申請（專利權）人: 江西振態科技協同創新有限公司
• 主分類號: B30B15/34
• 分類號: B30B15/34;B27D3/00
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 陳強

本發明提供一種易于實現的防止熱壓機內導熱油管內壁產生積碳的方法及裝置，包括內部具有導熱油管路的熱壓機、與導熱油管路連接并提供導熱油的導熱油供能源，其特征在于：所述熱壓機導熱油管的進口上連接有一溫控電磁閥，進入該熱壓機導熱油管內的導熱油的量由該溫控電磁閥控制；本方法包括停機后，保持導熱油持續流動狀態，并逐步降低進入導熱油管內導熱油的量，通過此方式可知導熱油管內的溫度由初始溫度逐漸下降等步驟。

技術領域

本發明涉及生態板材生產時所用熱壓機內部管路防止發生積碳的技術領域，尤其涉及一種防止熱壓機內導熱油管內壁產生積碳的方法及裝置。

背景技術

生態板是一種常用的家裝材料，其由芯板、位于芯板兩側的木板、和外層的表層楊木板經膠黏擠壓而成，其生產工藝大致為木料領取—木料拋光—分選刮膩—布膠排中板—冷壓—修芯—熱壓—修邊—芯板拋光—機刮膩—烘干—收墊條—砂光—復檢—貼面—冷壓—壓面冷修—修面—拋光鋸邊—基材分揀—熱壓—檢測—修圍邊—磨邊噴碼—打包等工序，在板材的規模化生產中，需要使用到熱壓機，以導熱油供能方式的熱壓機而言，熱壓機在使用2年后發現管道內壁發生積碳現象，此后熱壓機導熱效率降低，進而導致生產效率降低，而熱壓機因其零部件多，后期維修程序復雜、周期長、成本高嚴重制約著生產效率的提升，其次，在熱壓機工作時的突然停機、故障、不工作時停機，其導熱油管內的導熱油均易發生積碳，在發生積碳后，一般的做法是將熱壓機現場拆卸并將需維修的部件發回至廠家進行維修或更換，此方式費時、費力，同時，企業的維修成本大大增加、嚴重制約著企業的生產效率，第二種方式式直接更換新的零部件或設備，此方式購置費大大增加，同時，原設備的使用率和使用壽命大大降低，同樣嚴重制約著企業的生產效率。

經發明人研究發現，導熱油的溫度越高，在發生突然停機、故障、不工作時停機的情況下，其越易發生積碳、積碳現象也越嚴重。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種易于實現的防止熱壓機內導熱油管內壁產生積碳的方法及裝置。

為了實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案為：

設計一種防止熱壓機內導熱油管內壁產生積碳的裝置，包括內部具有導熱油管路的熱壓機、與導熱油管路連接并提供導熱油的導熱油供能源，其特征在于：所述熱壓機導熱油管的進口上連接有一溫控電磁閥，進入該熱壓機導熱油管內的導熱油的量由該溫控電磁閥控制。

所述導熱油供能源的出口和進口上分別連接有主管道導熱油回流管、主管道導熱油進油輸送管，其中，溫控電磁閥的進口與主管道導熱油進油輸送管連接，熱壓機導熱油管的出口上連接有單向閥，單向閥的出口與主管道導熱油回流管連通。

還包括一回流管，其中，回流管的進口與溫控電磁閥控制的進口并聯，回流管的出口與主管道導熱油回流管并聯。

所述回流管上安裝有循環回流電磁控制閥。

還包括一循環泵，所述循環泵安裝在溫控電磁閥的進口管路上。

所述導熱油管內設有可調式的溫度傳感器。

還包括控制單元，所述控制單元包括控制器，所述循環泵、溫控電磁閥、循環回流電磁控制閥、溫度傳感器均與所述控制器連接。

本發明還公開了一種防止熱壓機內導熱油管內壁產生積碳的方法，本方法主要應用于熱壓機停機時防止導熱油管內壁產生積碳的情形下，熱壓機工作時其導熱油管道內溫度為120℃-170℃，它包括如下步驟：

S1.停機后，保持導熱油持續流動狀態，并由溫控電磁閥控制進入導熱油管道內導熱油的量，通過此方式控制導熱油管內的溫度由初始溫度逐漸下降；

S2.當導熱油管內的溫度降至不高于80℃時，停止導熱油流動，至此熱壓機可停機。

步驟S1中，溫度下降的速率為3-5℃/10min。