[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910664256.5
• 申請(qǐng)日: 2019-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110277236B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯覺(jué)正;童學(xué)軍;代俊安;羅熠;陳小峰;楊先才;胡廣悍;郭浩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北紫電電氣設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01F41/00
• 分類(lèi)號(hào): H01F41/00;H01F41/02;H01F41/06;H01F41/12;H01F27/30;H01F27/12
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 張琳麗

本發(fā)明公開(kāi)一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法，涉及油浸配電變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，可以包括以下步驟：線(xiàn)圈繞制，真空干燥、浸漆，硅鋼片裁剪，夾件制造，鐵芯疊裝，線(xiàn)圈套裝，油箱制作，箱蓋附件安裝，內(nèi)芯裝入油箱，真空注油，成品入庫(kù)。本發(fā)明中通過(guò)對(duì)各個(gè)受力部位進(jìn)行綁扎、固化、全端面壓緊等約束措施，達(dá)到順利通過(guò)抗”突發(fā)短路“試驗(yàn)的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油浸配電變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前變壓器檢測(cè)項(xiàng)目中的“突發(fā)短路”試驗(yàn)，是對(duì)應(yīng)在實(shí)際運(yùn)行中類(lèi)似的外部短路故障的預(yù)防性試驗(yàn)，對(duì)變壓器的抗“短路故障”能力的檢驗(yàn)是大有裨益的，是提高變壓器的耐用性及穩(wěn)定性重要的性能檢測(cè)手段。

而現(xiàn)實(shí)中各生產(chǎn)廠(chǎng)商傳統(tǒng)工藝工序生產(chǎn)的配電變壓器，在檢測(cè)試驗(yàn)中對(duì)該實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)中較難通過(guò)，現(xiàn)有的傳統(tǒng)變壓器制造工藝存在以下缺點(diǎn)：

1、在低壓線(xiàn)圈繞制時(shí)，每支線(xiàn)圈6的進(jìn)線(xiàn)端(首頭)與出現(xiàn)端(尾頭)沒(méi)有綁扎在一起，在進(jìn)行抗“突發(fā)短路“試驗(yàn)時(shí)，容易散圈；

2、在線(xiàn)圈繞制完成后，為節(jié)省制造成本與時(shí)間，傳統(tǒng)工藝沒(méi)有進(jìn)行浸漆步驟，浸漆可使線(xiàn)圈固化為一個(gè)整體，有效防止線(xiàn)圈散圈位移；

3、傳統(tǒng)每支線(xiàn)圈6個(gè)長(zhǎng)方形小墊塊4和壓木5，如圖1和2所示，傳統(tǒng)墊塊4/壓木5與線(xiàn)圈6的接觸面積不夠，無(wú)法有效的壓緊線(xiàn)圈，不能克服線(xiàn)圈軸向張力；

4、傳統(tǒng)工藝在鐵芯13上軛的上端面沒(méi)有壓緊鐵芯的裝置，在抗“突發(fā)短路“試驗(yàn)中，鐵芯會(huì)被線(xiàn)圈向上的沖擊力而沖散。

綜上，現(xiàn)有的傳統(tǒng)變壓器制造工藝主要缺點(diǎn)為：傳統(tǒng)工藝制造的變壓器在抗“突發(fā)短路“試驗(yàn)時(shí)，對(duì)線(xiàn)圈在試驗(yàn)中受到的電動(dòng)力沒(méi)有約束，導(dǎo)致線(xiàn)圈及鐵芯在試驗(yàn)時(shí)被破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法，以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)變壓器制造工藝所存在的上述問(wèn)題，通過(guò)對(duì)各個(gè)受力部位進(jìn)行綁扎、固化、全端面壓緊等約束措施，順利通過(guò)抗”突發(fā)短路“試驗(yàn)，達(dá)到提高油浸式配電變壓器抗短路能力的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法，包括以下步驟：

1)、線(xiàn)圈繞制：利用繞線(xiàn)模具，在繞線(xiàn)機(jī)上將線(xiàn)材繞制成型，先繞低壓線(xiàn)圈，后繞高壓線(xiàn)圈，在低壓線(xiàn)圈繞制時(shí)，將每支線(xiàn)圈的線(xiàn)圈首端和線(xiàn)圈尾端用絕緣材料綁扎緊固；

2)、真空干燥、浸漆：線(xiàn)圈繞制完成后，經(jīng)過(guò)真空干燥后進(jìn)行浸漆，浸漆完成后再真空干燥；

3)、硅鋼片裁剪：利用縱剪線(xiàn)和橫剪線(xiàn)將成卷的硅鋼片裁剪成指定的長(zhǎng)度與寬度及形狀；

4)、夾件制造：將槽鋼切成指定長(zhǎng)度，在規(guī)定位置打孔及焊接配件制造形成夾件，上夾件和下夾件各制造2根；

5)、鐵芯疊裝：將步驟3)中裁剪成型的硅鋼片層層疊裝成型，通過(guò)螺桿以及步驟4)中的夾件加緊固定成鐵芯；

6)、線(xiàn)圈套裝：松開(kāi)夾緊鐵芯的上夾件，在鐵芯內(nèi)空下部墊上全端面壓緊木和異形墊塊，將線(xiàn)圈套入鐵芯柱上，落在異形墊塊上，線(xiàn)圈上墊異形墊塊和全端面壓緊木，用夾件夾緊；

7)、油箱制作：按客戶(hù)要求制造油箱；

8)、箱蓋附件安裝：將箱蓋附件安裝在油箱上；

9)、內(nèi)芯裝入油箱：將箱蓋與組裝成型的內(nèi)芯組合，高低壓線(xiàn)圈的引線(xiàn)與高低壓套管連接，然后將整體吊入油箱，鎖緊箱蓋螺栓；

10)、真空注油：將步驟9)中油箱吊入注油機(jī)，通過(guò)真空注油將變壓器油注入油箱；

11)、成品：檢驗(yàn)合格后，將成品入庫(kù)。