[發明專利]一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法

有效

• 申請號: 201910664256.5
• 申請日: 2019-07-23
• 公開（公告）號: CN110277236B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 魯覺正;童學軍;代俊安;羅熠;陳小峰;楊先才;胡廣悍;郭浩
• 申請（專利權）人: 湖北紫電電氣設備有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/02;H01F41/06;H01F41/12;H01F27/30;H01F27/12
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 張琳麗

本發明公開一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法，涉及油浸配電變壓器制造技術領域，可以包括以下步驟：線圈繞制，真空干燥、浸漆，硅鋼片裁剪，夾件制造，鐵芯疊裝，線圈套裝，油箱制作，箱蓋附件安裝，內芯裝入油箱，真空注油，成品入庫。本發明中通過對各個受力部位進行綁扎、固化、全端面壓緊等約束措施，達到順利通過抗”突發短路“試驗的目的。

技術領域

本發明涉及油浸配電變壓器制造技術領域，特別是涉及一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法。

背景技術

當前變壓器檢測項目中的“突發短路”試驗，是對應在實際運行中類似的外部短路故障的預防性試驗，對變壓器的抗“短路故障”能力的檢驗是大有裨益的，是提高變壓器的耐用性及穩定性重要的性能檢測手段。

而現實中各生產廠商傳統工藝工序生產的配電變壓器，在檢測試驗中對該實驗項目實測中較難通過，現有的傳統變壓器制造工藝存在以下缺點：

1、在低壓線圈繞制時，每支線圈6的進線端(首頭)與出現端(尾頭)沒有綁扎在一起，在進行抗“突發短路“試驗時，容易散圈；

2、在線圈繞制完成后，為節省制造成本與時間，傳統工藝沒有進行浸漆步驟，浸漆可使線圈固化為一個整體，有效防止線圈散圈位移；

3、傳統每支線圈6個長方形小墊塊4和壓木5，如圖1和2所示，傳統墊塊4/壓木5與線圈6的接觸面積不夠，無法有效的壓緊線圈，不能克服線圈軸向張力；

4、傳統工藝在鐵芯13上軛的上端面沒有壓緊鐵芯的裝置，在抗“突發短路“試驗中，鐵芯會被線圈向上的沖擊力而沖散。

綜上，現有的傳統變壓器制造工藝主要缺點為：傳統工藝制造的變壓器在抗“突發短路“試驗時，對線圈在試驗中受到的電動力沒有約束，導致線圈及鐵芯在試驗時被破壞。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法，以解決現有傳統變壓器制造工藝所存在的上述問題，通過對各個受力部位進行綁扎、固化、全端面壓緊等約束措施，順利通過抗”突發短路“試驗，達到提高油浸式配電變壓器抗短路能力的目的。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種提高抗短路能力的油浸式配電變壓器制造方法，包括以下步驟：

1)、線圈繞制：利用繞線模具，在繞線機上將線材繞制成型，先繞低壓線圈，后繞高壓線圈，在低壓線圈繞制時，將每支線圈的線圈首端和線圈尾端用絕緣材料綁扎緊固；

2)、真空干燥、浸漆：線圈繞制完成后，經過真空干燥后進行浸漆，浸漆完成后再真空干燥；

3)、硅鋼片裁剪：利用縱剪線和橫剪線將成卷的硅鋼片裁剪成指定的長度與寬度及形狀；

4)、夾件制造：將槽鋼切成指定長度，在規定位置打孔及焊接配件制造形成夾件，上夾件和下夾件各制造2根；

5)、鐵芯疊裝：將步驟3)中裁剪成型的硅鋼片層層疊裝成型，通過螺桿以及步驟4)中的夾件加緊固定成鐵芯；

6)、線圈套裝：松開夾緊鐵芯的上夾件，在鐵芯內空下部墊上全端面壓緊木和異形墊塊，將線圈套入鐵芯柱上，落在異形墊塊上，線圈上墊異形墊塊和全端面壓緊木，用夾件夾緊；

7)、油箱制作：按客戶要求制造油箱；

8)、箱蓋附件安裝：將箱蓋附件安裝在油箱上；

9)、內芯裝入油箱：將箱蓋與組裝成型的內芯組合，高低壓線圈的引線與高低壓套管連接，然后將整體吊入油箱，鎖緊箱蓋螺栓；

10)、真空注油：將步驟9)中油箱吊入注油機，通過真空注油將變壓器油注入油箱；

11)、成品：檢驗合格后，將成品入庫。