[發(fā)明專利]一種刷盒改進(jìn)型線切割工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910663330.1
• 申請(qǐng)日: 2019-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN110315157B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳明杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州航天林泉電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): B23H11/00
• 分類號(hào): B23H11/00;B23H7/02
• 代理公司: 貴州派騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 宋妍麗

本發(fā)明提供了一種刷盒改進(jìn)型線切割工裝，包括底座；所述底座頂部橫穿有孔，螺栓和退料桿穿插于孔中；螺栓和退料桿外端穿過有拉板，螺栓上套裝有彈簧；底座定面上并列可拆卸蓋裝有左壓板和壓緊蓋板，其中左壓板位于靠近拉板的一側(cè)；有手柄螺栓垂直穿過壓緊蓋板。本發(fā)明通過壓板輔助壓緊使工件與工裝緊貼，從而避免放電燒蝕、工件掉落切傷的現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量和加工效率；不改變工裝定位孔精度的條件下增加自動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)、半自動(dòng)限位機(jī)構(gòu)和卸料裝置，解決因接觸不良放電燒蝕、掉落切傷、尺寸超差等問題；根據(jù)設(shè)備條件采用相應(yīng)聯(lián)排方式提高加工效率；可推廣應(yīng)用于類似形位公差精度要求不高的零部件的加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種刷盒改進(jìn)型線切割工裝。

背景技術(shù)

如圖4至圖6所示的類似側(cè)面開窗口結(jié)構(gòu)的刷盒是我廠微特電機(jī)常用的典型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用鈑金成型，線切割加工側(cè)面窗口。

由于壁薄，強(qiáng)度較低，在成型前加工窗口后不能成型，因此只能在成型后再加工窗口，采用銑削加工不利于裝夾，銑削力大，工件易變形，不滿足設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求，故只能采用線切割的方式加工側(cè)面窗口。

具體而言，由于零件加工存在公差范圍，裝配存在間隙。改進(jìn)前在用工裝裝夾時(shí)，由于存在間隙，加工時(shí)導(dǎo)致接觸不良，工裝與零件之間產(chǎn)生放電，將工件表面局部點(diǎn)燒傷，同時(shí)工件無固定裝置，在切削液的沖擊下，工件掉落被切傷，工裝未定位裝置，僅憑目測(cè)對(duì)齊，加工質(zhì)量一致性差。從2015年至2018年4月，據(jù)統(tǒng)計(jì)每批均有30％～ 40％的零件因表面燒傷、掉落切傷、U形槽尺寸深度超差而報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種刷盒改進(jìn)型線切割工裝，該刷盒改進(jìn)型線切割工裝通過壓板輔助壓緊使工件與工裝緊貼，從而避免放電燒蝕、工件掉落切傷的現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量和加工效率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種刷盒改進(jìn)型線切割工裝，包括底座；所述底座頂部橫穿有孔，螺栓和退料桿穿插于孔中；螺栓和退料桿外端穿過有拉板，螺栓上套裝有彈簧；底座頂面上并列可拆卸蓋裝有左壓板和壓緊蓋板，其中左壓板位于靠近拉板的一側(cè)；有手柄螺栓垂直穿過壓緊蓋板；底座的一側(cè)邊頂沿有凹陷用于安放刷盒，該凹陷與拉板所在側(cè)邊相對(duì)。

所述螺栓和退料桿沿拉板的分布為任一螺栓均位于兩根退料桿之間。

所述底座上橫穿的孔，任意一孔僅穿插螺栓和退料桿中一個(gè)。

所述退料桿通過螺母固定于拉板。

所述左壓板通過垂直穿過左壓板的螺釘固定于底座。

所述螺釘?shù)难娱L線垂直穿過螺栓的延長線。

所述螺栓為M5螺栓。

所述手柄螺栓為M5螺栓。

所述螺釘為M3螺釘。

本發(fā)明的有益效果在于：通過壓板輔助壓緊使工件與工裝緊貼，從而避免放電燒蝕、工件掉落切傷的現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量和加工效率；不改變工裝定位孔精度的條件下增加自動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)、半自動(dòng)限位機(jī)構(gòu)和卸料裝置，解決因接觸不良放電燒蝕、掉落切傷、尺寸超差等問題；根據(jù)設(shè)備條件采用相應(yīng)聯(lián)排方式提高加工效率；可推廣應(yīng)用于類似形位公差精度要求不高的零部件的加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1的正視圖；

圖4是本發(fā)明目標(biāo)零件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的側(cè)視圖；

圖6是圖4的正視圖。