[發(fā)明專利]雙面柔性線路板及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910660919.6 | 申請日: | 2019-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN110366307A | 公開(公告)日: | 2019-10-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔣金;羅麗光 | 申請(專利權(quán))人: | 新余市木林森線路板有限公司 |
| 主分類號: | H05K1/02 | 分類號: | H05K1/02;H05K3/00;H05K3/06 |
| 代理公司: | 南昌賢達專利代理事務(wù)所(普通合伙) 36136 | 代理人: | 金一嫻 |
| 地址: | 338000 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬導(dǎo)通層 單面覆膠 基材 絕緣層 雙面柔性線路板 膠黏劑層 線路圖形 制備 生產(chǎn)工藝技術(shù) 聚酰亞胺膜 耐高溫效果 表面蝕刻 復(fù)雜線路 厚度限制 長產(chǎn)品 導(dǎo)通孔 精密線 耐彎折 寬線 切出 上沖 銅箔 生產(chǎn)能力 | ||
本發(fā)明公開了雙面柔性線路板及制備方法,由上而下包括:單面覆膠基材、第二金屬導(dǎo)通層和第一絕緣層,在單面覆膠基材上沖切出導(dǎo)通孔,所述單面覆膠基材由上而下包括表面蝕刻線路圖形的第一金屬導(dǎo)通層、第一膠黏劑層、第一PI聚酰亞胺膜、第二膠黏劑層,在第一金屬導(dǎo)通層的表面設(shè)有第二絕緣層。本發(fā)明突破現(xiàn)有無限長產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)對于銅厚、線路圖形、線路精密度限制,實現(xiàn)≥1米及任意長度,無銅箔厚度限制,復(fù)雜線路圖形與精密線路線寬線距在0.5mm以下產(chǎn)品生產(chǎn)能力。且產(chǎn)品可以達到280℃的耐高溫效果,高溫后產(chǎn)品耐彎折等性能不會產(chǎn)生變化。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及雙面柔性線路板及制備方法。屬于電子元器件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的柔性線路基板,不管是單面板還是雙面板,多采用蝕刻技術(shù)在覆銅板上蝕刻出線路,蝕刻技術(shù)已經(jīng)相對成熟,能夠蝕刻出復(fù)雜的線路,但通常只能以半米為單位采用單片方式進行蝕刻,在實際使用時需要通過連接處的焊接來實現(xiàn)兩塊電路板的連接,容易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象,嚴重影響效率和增加成本。
申請?zhí)枮?01010232537.2的中國專利《采用并置的導(dǎo)線制作單面電路板的方法》公開了一種采用并置的扁平導(dǎo)線制作單面電路板的方法,直接用開有焊盤窗口的覆蓋膜和并置的扁平導(dǎo)線熱壓粘合后,切除扁平導(dǎo)線需要斷開的位置,然后在一起壓合在具有膠粘性的電路板基材上,過橋連接采用印刷導(dǎo)電油墨或者焊接導(dǎo)體來連接。可以看出,該專利是在多條扁平導(dǎo)線平行并排后熱壓覆蓋膜,相鄰兩條平行線路之間只能通過連接橋連接,所以不能用于復(fù)雜的電路設(shè)計,特別是轉(zhuǎn)彎連接較多的電路設(shè)計,而且連接橋較多,都是通過焊接實現(xiàn),難以確保焊接點的長久穩(wěn)定性,容易因為虛焊而影響使用,且該方法只能適用于線路簡單的情況下,不適用于復(fù)雜的電路設(shè)計,無法廣泛推廣應(yīng)用。
此外,申請?zhí)枮?01610508591.2的中國專利《一種雙層LED高壓線路板的制備方法》還公開了一種具有模切線路的電路板生產(chǎn)工藝與方法,采用切割刀對金屬基材進行線路切割形成導(dǎo)通線路層,然后貼合于覆蓋絕緣基材,再用切割刀對另一與絕緣基材粘貼好的金屬基材進行沖切,然后將金屬基材那一面熱貼覆蓋在第一步的絕緣基材上,制成雙層LED高壓線路板。此工藝雖然能實現(xiàn)復(fù)雜線路圖形生產(chǎn),但由于采用圓刀模具切割線路的工藝方式,受制于模具制程能力的限制,只能適用于0.5mm以上線寬線距簡單線路圖形生產(chǎn),無法適用于0.5mm及以下線寬線距和40μm以上銅厚產(chǎn)品生產(chǎn);且由于此采用工藝絕緣材料為耐高溫PET膜,由于材料特性其在后續(xù)SMT過回流焊溫度只能耐受200-210℃(常規(guī)回流焊最高溫度245-265℃),需使用專用低溫錫膏,成本高且由于溫度較低存在較多虛焊不良需返修,由于PET材料受高溫后整體硬度變高柔韌性下降,導(dǎo)致耐彎折性能下降,導(dǎo)致產(chǎn)品應(yīng)用范圍小。
總體來說,現(xiàn)有的線路板制備工藝存在以下問題:
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝由于是采用單片方式生產(chǎn)無法實現(xiàn)≥1米超長產(chǎn)品生產(chǎn);
2、采用圓刀模具切割線路的工藝方式,受制于模具制程能力的限制,只能適用于0.5mm以上線寬線距簡單線路圖形生產(chǎn),無法適用于0.5mm及以下線寬線距和40μm以上銅厚產(chǎn)品生產(chǎn);且由于此采用工藝絕緣材料為耐高溫PET膜,由于材料特性其在后續(xù)SMT過回流焊溫度只能耐受200-210℃(常規(guī)回流焊最高溫度245-265℃),需使用專用低溫錫膏,成本高且由于溫度較低存在較多虛焊不良需返修,由于PET材料受高溫后整體硬度變高柔韌性下降,導(dǎo)致耐彎折性能下降,且無法多次焊接,導(dǎo)致產(chǎn)品應(yīng)用范圍小。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供雙面柔性線路板及制備方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
雙面柔性線路板,由上而下包括:單面覆膠基材、第二金屬導(dǎo)通層和第一絕緣層,在單面覆膠基材上沖切出導(dǎo)通孔,所述單面覆膠基材由上而下包括表面蝕刻線路圖形的第一金屬導(dǎo)通層、第一膠黏劑層、第一PI聚酰亞胺膜、第二膠黏劑層,在第一金屬導(dǎo)通層的表面設(shè)有第二絕緣層。
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