[發明專利]一種風擋承力層玻璃的制造方法

在審

• 申請號: 201910660792.8
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN110281459A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 郎建林;葛勇;顏悅;王韜;孫琦偉;王博倫
• 申請（專利權）人: 中國航發北京航空材料研究院
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C71/02
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 仉宇

1.一種風擋承力層玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、注射壓縮成型

注塑成型的材料為有機玻璃粒料或聚碳酸酯粒料；坯件的模具型腔厚度與成品件厚度保持一致，坯件的模具型腔至少部分邊緣比成品件寬5-100mm；注塑成型結束后對坯件進行去應力退火；

步驟2、坯件機加工

將坯件的所述至少部分邊緣通過機加工的方式去除，獲得成品件；機加工結束后對成品件進行去應力退火。

2.如權利要求1所述的一種風擋承力層玻璃的制造方法，其特征在于，步驟1中先將有機玻璃粒料或聚碳酸酯粒料置于除濕干燥機內進行干燥后，再對粒料進行注射壓縮成型，干燥溫度分別為70～100℃，100～130℃，干燥時間≥4h。

3.如權利要求1或2所述的一種風擋玻璃承力層制造方法，其特征在于：有機玻璃粒料成型時的熔體溫度為210～250℃，模具預熱溫度分別為60～100℃，注射速度為560cm³/s～1700cm³/s。

4.如權利要求1或2所述的一種風擋玻璃承力層制造方法，其特征在于：聚碳酸酯粒料成型時的熔體溫度為210～250℃280～350℃，模具預熱溫度分別為80～130℃，注射速度為560cm³/s～1700cm³/s。

5.如權利要求1所述的一種風擋玻璃承力層制造方法，其特征在于：步驟1中模具預留合模間隙作為壓縮行程，熔體注射至總注射量的50％-100％后將模具無間隙完全閉合。

6.如權利要求5所述的一種風擋玻璃承力層制造方法，其特征在于：預留合模間隙小于等于成品件厚度。

7.如權利要求1所述的一種風擋玻璃承力層制造方法，其特征在于：所述至少部分邊緣上形成澆注口。

8.如權利要求1所述的一種風擋玻璃承力層制造方法，其特征在于：坯件的模具型腔周緣比成品件寬5-100mm。

9.如權利要求8所述的一種風擋玻璃承力層制造方法，其特征在于：所述周緣上形成澆注口。

10.如權利要求1所述的一種風擋玻璃承力層制造方法，其特征在于：所述坯件的模具型腔上形成多個澆注口，其中至少一個澆注口形成在成品件的玻璃面上。