[發(fā)明專利]一種交叉往復(fù)纏繞的窄薄鋁帶卷取裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910660671.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110239982A | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 薛衛(wèi)龍;張永和;陳剛;劉文彬;高悅馨 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鎮(zhèn)江龍?jiān)翠X業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B65H18/02 | 分類號(hào): | B65H18/02;B65H18/08 |
| 代理公司: | 南京創(chuàng)略知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32358 | 代理人: | 陳雅潔 |
| 地址: | 212100 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁帶 卷取軸 滑槽 卷取裝置 螺母滑套 往復(fù)纏繞 滑塊 往復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng) 軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 滑動(dòng)配合 徑向向內(nèi) 凸出設(shè)置 滾道 卷取 內(nèi)圈 散卷 上套 時(shí)卷 外周 右旋 左旋 嵌入 運(yùn)輸 | ||
本發(fā)明涉及一種交叉往復(fù)纏繞的窄薄鋁帶卷取裝置,窄薄鋁帶卷取裝置包括卷取軸(1),在所述卷取軸(1)上開設(shè)有混合有左旋及右旋滾道的滑槽(1?1),在所述卷取軸(1)上套設(shè)有鋁帶輸送螺母滑套(2),所述鋁帶輸送螺母滑套(2)的內(nèi)圈上徑向向內(nèi)凸出設(shè)置有滑塊且所述滑塊嵌入卷取軸(1)的滑槽(1?1)內(nèi)并與滑槽(1?1)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)配合,所述鋁帶輸送螺母滑套(2)在所述卷取軸(1)的外周繞所述滑槽(1?1)往復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)的同時(shí)相對(duì)于所述卷取軸(1)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng);解決了超長窄薄鋁帶在卷取取時(shí)卷取取直徑過大而可能導(dǎo)致的易散卷,難以包裝、運(yùn)輸和使用的難題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及窄薄鋁帶輸送的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種交叉往復(fù)纏繞的窄薄鋁帶卷取裝置。
背景技術(shù)
高精度超長窄薄鋁帶是在核電冷卻領(lǐng)域中用于強(qiáng)化換熱的關(guān)鍵部件,在火電、空調(diào)、汽車、冰箱、太陽能等涉及熱量轉(zhuǎn)移的領(lǐng)域均具有廣闊的應(yīng)用前景。
而由于超長窄薄鋁帶的較窄寬度(18mm)、較薄厚度(0.3mm)且超長尺寸(2萬米),按照常規(guī)單一收卷方式,其卷徑將達(dá)到2880mm,超出了正常生產(chǎn)的范圍,而且窄鋁帶卷到近3米的卷徑容易散卷,也難以包裝、運(yùn)輸和在用戶單位正常使用。
新型超長窄鋁帶專用卷取機(jī)組用于高精度超長超窄鋁帶的生產(chǎn),目前國內(nèi)還沒有類似技術(shù)或引進(jìn)裝備生產(chǎn)的廠家,相關(guān)技術(shù)主要控制在德國和美國公司手中,其技術(shù)和裝備對(duì)我國封鎖,國產(chǎn)化研制的要求非常迫切。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷,本發(fā)明提供了一種交叉往復(fù)纏繞的窄薄鋁帶卷取裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種交叉往復(fù)纏繞的窄薄鋁帶卷取裝置,其特征在于:所述窄薄鋁帶卷取裝置包括卷取軸,在所述卷取軸上開設(shè)有混合有左旋及右旋滾道的滑槽,在所述卷取軸上套設(shè)有鋁帶輸送螺母滑套,所述鋁帶輸送螺母滑套的內(nèi)圈上徑向向內(nèi)凸出設(shè)置有滑塊且所述滑塊嵌入卷取軸的滑槽內(nèi)并與滑槽實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)配合,所述鋁帶輸送螺母滑套在所述卷取軸的外周繞所述滑槽往復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)的同時(shí)相對(duì)于所述卷取軸軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述鋁帶輸送螺母滑套包括位于中間的螺母本體,在所述鋁帶輸送螺母滑套的內(nèi)圈上徑向向內(nèi)凸出設(shè)置的滑塊,在所述鋁帶輸送螺母滑套的外圈上徑向向外凸出設(shè)置的導(dǎo)向環(huán),通過安裝固定件固定安裝于螺母本體兩端的鋁帶擋板,所述鋁帶擋板的徑向凸出所述螺母本體設(shè)置,在所述鋁帶擋板的徑向凸出端形成有朝向所述螺母本體軸向內(nèi)側(cè)的伸出端,在所述伸出端的徑向內(nèi)側(cè)與所述螺母本體之間形成有空隙部。
進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向環(huán)在所述螺母本體的外周上凸出設(shè)置有2道,所述導(dǎo)向環(huán)距其最近的螺母本體的端部的軸向距離等于2道導(dǎo)向環(huán)之間的間距的一半。
進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向環(huán)的截面設(shè)置為圓弧狀。
進(jìn)一步地,所述伸出端和所述空隙部的拐角設(shè)置為圓角。
進(jìn)一步地,所述伸出端和所述空隙部的徑向尺寸相等。
進(jìn)一步地,所述伸出端的軸向長度小于所述鋁帶擋板的軸向長度的一半。
進(jìn)一步地,所述空隙部的徑向尺寸略大于所述窄薄鋁帶的厚度。
本發(fā)明的有益效果是:
(1)將往復(fù)絲桿機(jī)構(gòu)應(yīng)用到超長窄薄鋁帶的收卷過程中來,通過將徑向尺寸轉(zhuǎn)化為軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)而形成的軸向運(yùn)動(dòng),解決了超長窄薄鋁帶在卷取時(shí)卷取直徑過大而可能導(dǎo)致的易散卷,難以包裝、運(yùn)輸和使用的難題。
(2)通過往復(fù)絲桿機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)保持轉(zhuǎn)軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋁帶輸送螺母的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而不需要額外設(shè)置特殊的執(zhí)行元件以實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)動(dòng)。
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