[發明專利]電網AGC負荷指令頻繁波動的鍋爐主蒸汽溫度控制方法

有效

• 申請號: 201910660476.0
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN110360540B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 司瑞才;王松寒;夏志;王春玲;黃振群;金春林;耿娜;周馳;李佳;王忠言;劉希聞;李茹艷;姚卓宏
• 申請（專利權）人: 國網吉林省電力有限公司電力科學研究院;吉林省電力科學研究院有限公司;國家電網有限公司
• 主分類號: F22B35/00
• 分類號: F22B35/00;F22G5/12;G05B11/42;G05B13/04
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所(普通合伙) 22206
• 代理人: 李曉莉

1.電網AGC負荷指令頻繁波動的鍋爐主蒸汽溫度控制方法，其特征是：包括以下步驟，并且以下步驟順次進行，

步驟一、根據鍋爐主PID比例積分微分控制器的主蒸汽溫度測量值和主蒸汽溫度設定值的差值確定副PID的溫度設定值

(1)鍋爐主蒸汽溫度測量值與主蒸汽溫度設定值的差值大于-3℃且小于3℃，副PID輸入溫度設定值為主PID的輸出溫度值，副PID根據副PID的輸入溫度設定值與減溫器后溫度的偏差通過副PID設定值自適應控制邏輯回路來控制調門的開度；

(2)鍋爐主蒸汽溫度測量值與主蒸汽溫度設定值的差值小于等于-3℃，副PID輸入溫度設定值為主PID的輸出溫度值加2℃，副PID的輸入溫度設定值作為副調節器的設定值，通過副PID設定值自適應控制邏輯回路進行調門的切換，調門關閉防止主蒸汽溫度進一步降低，實現副PID輸入溫度設定值的自適應控制；

(3)鍋爐主蒸汽溫度測量值與主蒸汽溫度設定值的差值大于等于3℃，副PID輸入溫度設定值為主PID的輸出溫度值減2℃，副PID的輸入溫度設定值作為副調節器的設定值，通過副PID設定值自適應控制邏輯回路進行調門的切換，調門開啟防止主蒸汽溫度進一步升高，實現副PID輸入溫度設定值的自適應控制；

步驟二、主蒸汽溫度超強微分前饋控制回路對鍋爐主蒸汽溫度的變化趨勢以及鍋爐主蒸汽溫度測量值與主蒸汽溫度設定值的差值進行綜合判斷和提前控制

主蒸汽溫度變化率大于溫度變化率設定值，且鍋爐主蒸汽溫度測量值與主蒸汽溫度設定值的差值滿足設定值，增加或減少減溫水量，提前預控主蒸汽溫度的變化；

步驟三、防主蒸汽溫度超調的減溫水噴射控制邏輯回路用于電網AGC負荷指令頻繁波動的工況，將主蒸汽溫度控制在設定范圍內

(1)主蒸汽溫度測量值高于設定報警值

①主蒸汽溫度測量值高于設定報警值Ⅰ，且主蒸汽溫度的變化趨勢為上升趨勢，防主蒸汽溫度超調的減溫水噴射控制邏輯回路觸發一脈沖，減溫水調門開度增加3％；

②主蒸汽溫度測量值持續高于設定報警值Ⅰ2分鐘且主蒸汽溫度變化趨勢仍為上升趨勢，減溫水調門開度再增加3％；

③重復步驟②，直到主蒸汽溫度測量值低于設定報警值Ⅰ或主蒸汽溫度呈現下降趨勢為止；

(2)主蒸汽溫度測量值低于設定報警值Ⅱ

①主蒸汽溫度測量值低于設定報警值Ⅱ，且主蒸汽溫度的變化趨勢為下降趨勢，防主蒸汽溫度超調的減溫水噴射控制邏輯回路觸發一脈沖，減溫水調門開度減少3％；

②主蒸汽溫度測量值持續低于設定報警值Ⅱ2分鐘且主蒸汽溫度變化趨勢仍為下降趨勢，減溫水調門開度再減少3％；

③重復步驟②，直到主蒸汽溫度測量值高于設定報警值Ⅱ或主蒸汽溫度呈現上升趨勢為止。

2.根據權利要求1所述的電網AGC負荷指令頻繁波動的鍋爐主蒸汽溫度控制方法，其特征是：所述副PID設定值自適應控制邏輯回路包括模擬量輸入模塊、減法器模塊、加法器模塊、低限監視模塊、高限監視模塊、模擬量常數模塊和模擬量選擇模塊。

3.根據權利要求1所述的電網AGC負荷指令頻繁波動的鍋爐主蒸汽溫度控制方法，其特征是：所述主蒸汽溫度超強微分前饋控制回路包括模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、超前滯后模塊、減法器模塊、低限監視模塊、高限監視模塊、開關量與模塊、開關量或模塊、分段函數發生器模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、單脈沖模塊，延時閉合模塊、模擬量常數模塊和模擬量選擇模塊。

4.根據權利要求1所述的電網AGC負荷指令頻繁波動的鍋爐主蒸汽溫度控制方法，其特征是：所述防主蒸汽溫度超調的減溫水噴射控制邏輯回路分為防超溫邏輯回路和防低溫邏輯回路。