[發明專利]電動車用橡膠發泡輪胎及其制備方法

在審

• 申請號: 201910660405.0
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN110423384A
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 吳祖敏;蔣克勤
• 申請（專利權）人: 四川遠星橡膠有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L91/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;C08J9/10;B60C1/00;B29B7/00;B29D3
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 龔海月

1.一種電動車用橡膠發泡輪胎，其特征在于包括環狀的充氣輪胎本體，內有發泡體，所述發泡體由包括以下材料的原料經混煉、注射、硫化而成：

天然橡膠、順丁橡膠、炭黑、碳酸鈣、硬脂酸、防老劑、云母粉、促進劑、環烷油、氧化鋅、硫磺、防護臘、發泡劑、助發泡劑；所述天然橡膠與順丁橡膠的總質量與碳酸鈣的質量之比為1:0.8-1。

2.根據權利要求1所述的電動車用橡膠發泡輪胎，其特征在于所述原料按重量份數計包括：天然橡膠SCR5#:80-100份，順丁橡膠BR9000:0-20份，炭黑：20-40份，碳酸鈣：80-100份，云母粉：20-30份，環烷油：20-30份，氧化鋅：5-8份，硬脂酸：1.5-3份，防老劑4020：1.0-2.0份，防護蠟：1.0-2.0份，硫磺：1.0-3.5份，促進劑：0.8-1.5份，發泡劑OBSH：1.0-2.5份，助發泡劑：0.5-1.5份。

3.權利要求1或2所述的電動車用橡膠發泡輪胎的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

一、混煉工藝

(1)將天然橡膠、順丁橡膠在密煉機中塑煉，制成塑料膠片，停放8h以上；

(2)將步驟(1)獲得的塑料膠片在密煉機中塑煉后，加入部分炭黑、部分碳酸鈣和部分云母粉，同時加入全部氧化鋅、硬脂酸、防老劑，在密煉機中混煉,加入剩余的炭黑、碳酸鈣和云母粉，繼續在密煉機中混煉，制成混煉膠；

(3)將步驟(2)制成的混煉膠停放4小時以上后，在開煉機上加入促進劑、硫磺、環烷油、防護蠟，混煉即可制成所需半成品發泡膠料，并進行4小時以上的停放；

二、注射工藝

1)將制成的半成品發泡膠料，在開煉機上加入發泡劑和助發泡劑，開煉機低溫控制，溫控范圍70℃～110℃，混煉即可制成所需橡膠發泡膠料，下片、冷卻、存儲，停放4小時以上；

2)將步驟1)制成的橡膠發泡膠料，按需要的重量拾取橡膠發泡膠料，預先定量制成某一形狀；

3)將步聚2)拾取的橡膠發泡膠料放入橡膠注射機料筒，通過氣門嘴壓力注入事先裝配好的輪胎與輪輞組合體，制成橡膠發泡輪胎半成品；

三、硫化工藝

①將注射好的橡膠發泡輪胎半成品放入流程化的硫化罐或者烘箱內作業；

②高溫硫化：硫化溫度范圍140℃～160℃，硫化時間范圍10min～25min；

③完成硫化后，取出成品，檢查發泡飽滿度，外觀檢查及修整，完成加工。

4.根據權利要求3所述的電動車用橡膠發泡輪胎的制備方法，其特征在于混煉工藝中，步驟(1)所述天然橡膠、順丁橡膠的塑煉時間為60s。

5.根據權利要求3所述的電動車用橡膠發泡輪胎的制備方法，其特征在于混煉工藝中，步驟(2)所述塑料膠片塑煉的時間為60s，加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑后的混煉時間為120s，加入剩余炭黑、碳酸鈣和云母粉后的混煉時間為400s。

6.根據權利要求3所述的電動車用橡膠發泡輪胎的制備方法，其特征在于混煉工藝中，步驟(2)第一次加入的部分炭黑、部分碳酸鈣和部分云母粉分別為各材料總質量的四分之三，第二次加入的炭黑、碳酸鈣和云母粉分別為各材料總質量的四分之一。

7.根據權利要求3所述的電動車用橡膠發泡輪胎的制備方法，其特征在于混煉工藝中，步驟(3)所述開煉機混煉的時間為60s。

8.根據權利要求3所述的電動車用橡膠發泡輪胎的制備方法，其特征在于注射工藝中，步驟1)開煉機混煉的時間為60s。

9.根據權利要求3所述的電動車用橡膠發泡輪胎的制備方法，其特征在于注射工藝中，步驟2)所述某一形狀是塊狀、條狀、顆粒狀或無規則的形狀。