[發(fā)明專利]一種鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910660294.3
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN110328295B
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖海燕;林麗玲;施政中;沈重雷;陳高容
• 申請（專利權(quán)）人: 福建龍溪軸承（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D53/10
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔;楊丹鶯

本發(fā)明公開了一種鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承及其制造方法，將PTFE自潤滑功能的材料用于擠壓型桿端關(guān)節(jié)軸承，采用半擠壓工藝擠壓，通過PTEF織物的自潤滑性能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的免維護(hù)的效果，提高產(chǎn)品的使用壽命，其適用于空間有限、裝拆麻煩，且不便更換、不便潤滑、有力矩要求的場合，其比起組裝型鋼對PTFE織物桿端體關(guān)節(jié)軸承，使用性能一樣，加工制造路線短，成本更低，可靈活調(diào)節(jié)游隙或力矩。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承都是組裝型的，參見圖1所示，其包括擠壓T型向心關(guān)節(jié)軸承1’和桿端體2’，擠壓T型向心關(guān)節(jié)軸承(包括外圈3’、內(nèi)圈4’和襯墊5’)的制作過程：先車外圈3’→外圈內(nèi)孔噴砂處理→襯墊5’下料→粘貼→預(yù)固化→擠壓(參見圖2所示，使用一組擠壓模6’進(jìn)行擠壓)→固化→粗車外圓→游隙預(yù)處理→去除殘膠→車端面→精車外圓、端溝槽→游隙終處理→精磨外圓，得到擠壓T型向心關(guān)節(jié)軸承。再通過圖3的一組壓配模7’將擠壓T型向心關(guān)節(jié)軸承1’壓入桿端體2’的眼孔內(nèi)，最后通過圖4的一組鉚合模8’將擠壓T型向心關(guān)節(jié)軸承1’與桿端體2’固定連接。該種組裝型鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承的裝配步驟繁瑣，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承及其制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的第一種技術(shù)方案是：

一種鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承的制造方法，所述鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承包括桿端體、PTFE織物和內(nèi)圈，所述桿端體設(shè)桿端眼孔，桿端眼孔的外壁的中間設(shè)有對稱的臺階結(jié)構(gòu)，其制造步驟如下：

S1、桿端眼孔進(jìn)行噴砂處理后，將所述PTFE織物粘貼在桿端體的桿端眼孔內(nèi)，再通過烘干機(jī)進(jìn)行襯墊預(yù)漲處理；

S2、將桿端體和內(nèi)圈放置在擠壓下模上，擠壓下模和內(nèi)圈套接在擠壓芯軸上，桿端體桿端固定，套入擠壓上模，所述擠壓上模和所述擠壓下模互相對稱，所述擠壓上模和擠壓下模分別具有內(nèi)臺階面、中間臺階面和外端面，所述內(nèi)臺階面對應(yīng)所述內(nèi)圈的外端面，所述中間臺階面對應(yīng)所述桿端體的外端面，所述中間臺階面和所述外端面之間設(shè)為圓弧過渡面；

S3、擠壓擠壓下模和擠壓上模，使桿端體變形，直至所述擠壓上模和擠壓下模的外端面分別與所述桿端眼孔的外臺階面閉合。

還包括步驟S4、可根據(jù)一模的成型情況重復(fù)步驟S3。

還包括步驟S5、將步驟S3或S4得到的桿端關(guān)節(jié)軸承放置在游隙處理下模上，內(nèi)圈套接在游隙處理芯軸上，桿端體靠接在游隙處理下模的外弧形面上，使用游隙處理上模壓內(nèi)圈，使內(nèi)圈的端面頂?shù)接蜗短幚硐履５膬?nèi)臺階面上，使用同樣的方法處理?xiàng)U端體的另一面。

所述桿端眼孔的外壁的臺階結(jié)構(gòu)形成周向的凸起，所述凸起的寬度為桿端眼孔寬度尺寸的一半，所述凸起的兩側(cè)的寬度分別大于凸起寬度的一半。

所述內(nèi)圈預(yù)先進(jìn)行熱處理和球面鍍硬鉻，熱處理硬度為58～62HRC。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的第二種技術(shù)方案是：

上述制造方法制得的一種鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是將PTFE自潤滑功能的材料用于擠壓型桿端關(guān)節(jié)軸承，采用半擠壓工藝擠壓，通過PTEF織物的自潤滑性能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的免維護(hù)的效果，提高產(chǎn)品的使用壽命，其適用于空間有限、裝拆麻煩，且不便更換、不便潤滑、有力矩要求的場合，其比起組裝型鋼對PTFE織物桿端體關(guān)節(jié)軸承，使用性能一樣，加工制造路線短，成本更低，可靈活調(diào)節(jié)游隙或力矩。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的鋼對PTFE織物自潤滑桿端關(guān)節(jié)軸承及其制造方法不局限于實(shí)施例。