[發明專利]一種雙面涂漿的抗芯吸篷房材料及其制備方法在審
| 申請號： | 201910660212.5 | 申請日： | 2019-07-22 |
| 公開（公告）號： | CN110373911A | 公開（公告）日： | 2019-10-25 |
| 發明（設計）人： | 王琳佳;王冬明;曹宇杰;章海中 | 申請（專利權）人： | 海寧萬木新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/00 | 分類號： | D06N3/00;D06N3/06;D06N3/18 |
| 代理公司： | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人： | 王麗丹 |
| 地址： | 314400 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 漿料層 抗芯吸 雙面涂漿 篷房 稀釋劑 鋇鋅復合穩定劑 重量份 高強度基材 制備 污染 環保 | ||
1.一種雙面涂漿的抗芯吸篷房材料，其特征在于：所述雙面涂漿的抗芯吸篷房材料由上而下依次為PVC面膜層、第一漿料層、高強度基材層、第二漿料層和PVC底膜層；所述第一漿料層包括如下重量份的組分：PVC糊樹脂70～80份、PVC增塑劑60～65份、粘度1500±500mPa.s的PVC粘合劑 6～8份、PVC粘合劑協助劑0.5～2份、鋇鋅復合穩定劑2～3份、D80稀釋劑2～4份，所述第二漿料層包括如下重量份的組分：PVC糊樹脂40～50份、PVC增塑劑50～60份、粘度2000±500mPa.s的PVC粘合劑6～8份、PVC粘合劑協助劑0.5～1份、鋇鋅復合穩定劑2～3份、D80稀釋劑2～4份。
2.根據權利要求1所述的雙面涂漿的抗芯吸篷房材料，其特征在于：所述PVC面膜層和PVC底膜層中添加端羧基聚丁二烯液體橡膠。
3.根據權利要求1所述的雙面涂漿的抗芯吸篷房材料，其特征在于：所述PVC面膜層和PVC底膜層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、PVC增塑劑60-75份、鈣鋅復合穩定劑7～9份、D80稀釋劑3～5份、端羧基聚丁二烯液體橡膠20～30份、金紅石鈦白粉3～5份。
4.根據權利要求1所述的雙面涂漿的抗芯吸篷房材料，其特征在于：所述第一漿料層和第二漿料層中的PVC粘合劑協助劑質量份配比為96%金屬氧化物、1%硅鋁酸鹽和3%粘度抑制劑。
5.根據權利要求1所述的雙面涂漿的抗芯吸篷房材料，其特征在于：所述第一漿料層和第二漿料層還包括防霉劑3～5份，阻燃劑7～8份。
6.根據權利要求1所述的一種雙面涂漿的抗芯吸篷房材料，其特征在于：所述高強度基材層為經緯紗1000D*1000D,經緯密20*20根/英寸的高強度滌綸機織布。
7.一種制備如權利要求1～4任一所述的雙面涂漿的抗芯吸篷房材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟:
（1）基布選用：采用高強度滌綸機織布為基材；
（2）制備PVC面膜層漿料和PVC底膜層漿料：將PVC樹脂100份、PVC增塑劑60～75份、鈣鋅復合穩定劑7～9份、D80稀釋劑3～5份、端羧基聚丁二烯液體橡膠20～30份、金紅石鈦白粉3～5份依次混合、攪拌、密煉、開煉、過濾和壓延分別制得PVC面膜層漿料和PVC底膜層漿料；
（3）制備第一漿料層漿料和第二漿料層漿料：在第一漿料層漿料配置桶中，添加液體PVC增塑劑70～85份，開始攪拌，攪拌轉速為1000r/min，在攪拌中依次添加PVC粘合協助劑0.5～2份和PVC糊樹脂50～60份，加溫至40～60℃，攪拌至混合均勻后停止加溫，靜置12小時；靜置后再次開始攪拌，攪拌轉速為1000r/min，在攪拌中依次添加液體鋇鋅復合穩定劑2～3份、D80稀釋劑2～4份、粘度1500±500mPa.s的PVC粘合劑6～8份，攪拌均勻后獲得第一漿料；
在第二漿料層漿料配置桶中，添加液體PVC增塑劑50～60份，開始攪拌，攪拌轉速為1000r/min，在攪拌中依次添加PVC粘合協助劑0.5～1.0份和PVC糊樹脂50～60份，加溫至40～60℃，攪拌至混合均勻后停止加溫，靜置12小時，靜置后再次開始攪拌，攪拌轉速為1000r/min，在攪拌中依次添加液體鋇鋅復合穩定劑2～3份、D80稀釋劑2～4份、粘度2000±500mPa.s的PVC粘合劑6～8份，攪拌均勻后獲得第二漿料；
（4）基材雙面涂漿：通過將步驟（1）的基材其中一面以輪涂的方式涂覆步驟（3）的第一漿料層漿料，涂覆量為60～100g/m2，再將基材另一面以輪涂的方式涂覆步驟（3）的第二漿料層漿料，涂覆量為30～40g/m2；
（5）基布烘干：將步驟（4）涂覆漿料層的基布，分別通過溫度160～180℃、風量40m3/min的第1烘箱 ，溫度170～185℃、風量50m3/min的第2烘箱，溫度175～190℃、風量55m3/min的第3烘箱，溫度170～195℃、風量60m3/min的第4烘箱，溫度165～190℃、風量55m3/min的第5烘箱，溫度160～180℃，風量55m3/min的第6烘箱，采用六組不同溫度區間的水平鼓風式烘箱烘干；
（6）貼合PVC面膜層和PVC底膜層：將步驟（2）的PVC面膜層漿料預熱至150～160℃，步驟（2）的PVC底膜層漿料預熱至140～150℃，與步驟（5）烘干的基布通過大輪貼合，貼合溫度170～180℃，貼合速度8m/min，貼合壓力50kg/m2；
（7）冷卻裁邊收卷：將步驟（6）的篷房材料通過鼓風方式冷卻后裁邊收卷，其鼓風風量為70m3/min。
8.如權得要求7所述的雙面涂漿的抗芯吸篷房材料的制備方法，其特征在于：所述水平鼓風式烘箱烘干的每組烘箱長度為3米，烘干速度均為11.5m/min。
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