[發(fā)明專利]一種高分子復(fù)合薄膜的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910660010.0
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN110408249B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍明
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山宜可居新材料有限公司
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C09D5/03;C09D5/20;C09D5/16;C09D163/00;C09D167/00;C09D127/12
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

1.一種高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，包括：

（1）對基材的表面進(jìn)行清潔，并干燥，所述基材的材質(zhì)為玻璃、陶瓷或金屬；

（2）對清潔和干燥后的基材的其中一面進(jìn)行防污保護(hù)，此面為背面；

（3）將熱塑性薄膜平整包覆在基材的正面；

（4）對基材正面的熱塑性薄膜噴涂熱固性粉末涂料，所述熱固性粉末涂料與熱塑性薄膜具有相容性，所述熱固性粉末涂料的固化溫度≥熱塑性薄膜的熔融溫度，或者所述熱固性粉末涂料的固化溫度＜熱塑性薄膜的熔融溫度；

（5）對噴涂熱固性粉末涂料后的基材進(jìn)行固化處理，冷卻到常溫形成復(fù)合薄膜；

（6）將形成有復(fù)合薄膜的基材放置冷卻到常溫，將薄膜從基材表面上剝離下來，并進(jìn)行收卷包裝。

2.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，所述熱塑性薄膜為PET膜、PE膜、PVC膜、PP膜或ABS膜。

3.如權(quán)利要求2所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，所述PET膜為透明PET膜、PET熱轉(zhuǎn)印膜或PET鍍鋁膜。

4.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，所述熱固性粉末涂料的固化溫度≥熱塑性薄膜的熔融溫度，所述熱塑性薄膜成為復(fù)合薄膜不可分離的一部分。

5.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，所述熱固性粉末涂料的固化溫度＜熱塑性薄膜的熔融溫度，所述熱塑性薄膜成為復(fù)合薄膜的可剝離保護(hù)膜。

6.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，所述熱固性粉末涂料的D50粒徑為5μm-60μm；

所述熱固性粉末涂料為純環(huán)氧粉末涂料、環(huán)氧聚酯粉末涂料、純聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、氟碳粉末涂料中的一種或多種。

7.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，所述熱固性粉末涂料通過靜電粉末噴涂設(shè)備噴涂在基材正面的熱塑性薄膜上，熱固性粉末涂料噴涂的厚度為20μm-300μm。

8.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，對基材正面的熱塑性薄膜噴涂熱固性粉末涂料后，使用模壓板在涂料表面形成3D紋理效果。

9.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）和步驟（5）重復(fù)多次，形成多層復(fù)合薄膜。

10.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，步驟（5）之后、步驟（6）之前還包括：

在熱固性粉末涂料形成的薄膜上，通過粘結(jié)的方式，設(shè)有一層或多層的熱塑性膜或金屬膜，以形成多層復(fù)合薄膜。

11.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，所述固化處理為紅外輻射固化，熱風(fēng)烘烤或者UV固化；

所述熱風(fēng)烘烤的溫度為60℃-200℃，烘烤時間為1-30分鐘。

12.如權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，步驟（5）之后、步驟（6）之前還包括：

將圖案印刷在基材正面的薄膜上，形成裝飾圖案；

對形成有裝飾圖案的薄膜進(jìn)行涂覆熱固性涂料。

13.如權(quán)利要求12所述的高分子復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，通過油墨印刷、噴墨打印或印花貼紙的方式將圖案印刷在基材正面的薄膜上；

所述熱固性涂料為紫外光輻射固化涂料或熱固性粉末涂料。