[發(fā)明專利]伸出式功能支架及其加工方法以及電子產(chǎn)品

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910659866.6
• 申請(qǐng)日: 2019-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN110493497B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃武;熊小明;李勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H04N5/225
• 分類號(hào): H04N5/225;H04M1/02
• 代理公司: 華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 郭光美

本發(fā)明涉及一種伸出式功能支架及其加工方法以及電子產(chǎn)品。一種伸出式功能支架，用于安裝在電子產(chǎn)品的中框上，伸出式功能支架包括弧形導(dǎo)向件和遠(yuǎn)離弧形導(dǎo)向件的旋出端，伸出式功能支架使用時(shí)以弧形導(dǎo)向件進(jìn)行導(dǎo)向，以使旋出端能夠懸出或縮回中框。一種加工方法，用于加工上述支架，包括以下步驟：提供金屬原材料，對(duì)金屬原材料進(jìn)行擠壓成型得到型材，型材包括第一表面和第二表面；加工型材的第一表面和第二表面得到第一中間結(jié)構(gòu)，第一中間結(jié)構(gòu)包括本體和設(shè)置在本體上的弧形導(dǎo)向件，第一中間結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離弧形導(dǎo)向件的一端設(shè)置有旋出端，伸出式功能支架使用時(shí)以弧形導(dǎo)向件進(jìn)行導(dǎo)向，以使旋出端能夠懸出或縮回中框。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及移動(dòng)終端技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種伸出式功能支架及其加工方法以及電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，如智能手機(jī)或平板電腦等移動(dòng)終端已經(jīng)成為用戶常用的電子產(chǎn)品。目前，帶有攝像頭的移動(dòng)終端越來越普遍，攝像頭使得移動(dòng)終端在具有通話功能的同時(shí)還能照相、攝像，從而極大地豐富和擴(kuò)展了移動(dòng)終端的使用功能，為人們的生活增添了很多樂趣。

然而，目前的手機(jī)上的攝像頭大多長(zhǎng)期裸露在外部，易于磨損，降低了攝像頭的使用壽命和拍攝質(zhì)量。特別是隨著全面屏手機(jī)的發(fā)展，手機(jī)的前面板用于容置前置手機(jī)攝像頭的空間有限，限制了手機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種伸出式功能支架及其加工方法以及電子產(chǎn)品。

一種伸出式功能支架的加工方法，所述伸出式功能支架用于安裝在電子產(chǎn)品的中框上，伸出式功能支架的加工方法包括以下步驟：

提供金屬原材料，對(duì)所述金屬原材料進(jìn)行擠壓成型得到型材，所述型材包括第一表面和第二表面；

加工所述型材的第一表面和第二表面得到第一中間結(jié)構(gòu)，所述第一中間結(jié)構(gòu)包括本體和設(shè)置在所述本體上的弧形導(dǎo)向件，所述第一中間結(jié)構(gòu)上在遠(yuǎn)離所述弧形導(dǎo)向件的一端設(shè)置有旋出端，所述伸出式功能支架使用時(shí)以所述弧形導(dǎo)向件進(jìn)行導(dǎo)向，以使所述旋出端能夠懸出或縮回所述中框。

采用上述技術(shù)方案，本方案提供一種伸出式功能支架的加工方法，由該方法加工得到的伸出式功能支架安裝在電子產(chǎn)品的中框上，其可以用于承載攝像頭或傳感器等，使用時(shí)，以所述弧形導(dǎo)向件進(jìn)行導(dǎo)向，以使所述旋出端能夠懸出或縮回所述中框，從而帶動(dòng)攝像頭或傳感器等懸出或縮回所述中框，解決了背景技術(shù)提出的攝像頭長(zhǎng)期裸露在外容易磨損，且解決了前面板空間有限不便于安裝攝像頭的問題。進(jìn)一步地，該方法，采用擠壓成型代替現(xiàn)有的CNC機(jī)床加工成型的方式，提高了加工效率，減少了原材料的浪費(fèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一中間結(jié)構(gòu)包括基座和加工部分，通過所述基座裝夾所述第一中間結(jié)構(gòu)并通過CNC機(jī)床加工所述加工部分以加工得到功能孔和功能槽。

采用上述技術(shù)方案，直接將型材的一部分作為基座來進(jìn)行裝夾定位，能夠在保證裝夾精度時(shí)，節(jié)省特意加工裝夾定位的部分的時(shí)間，提高了加工效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述功能孔至少有兩個(gè)，以至少兩個(gè)所述功能孔和至少一個(gè)功能槽裝夾所述第一中間結(jié)構(gòu)，通過CNC機(jī)床加工以去除所述基座。

采用上述技術(shù)方案，可以通過功能槽的槽底與CNC機(jī)床的夾具抵靠以進(jìn)行Z向定位，通過兩個(gè)功能孔與CNC機(jī)床的夾具的插銷進(jìn)行插接配合以限制在XY平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可靠定位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述功能孔分別與所述CNC機(jī)床的夾具配合以限制所述第一中間結(jié)構(gòu)在XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，所述功能槽的槽底與所述夾具抵靠以對(duì)所述第一中間結(jié)構(gòu)進(jìn)行Z向定位。

采用上述技術(shù)方案，上述定位方式采用型材的一部分作為基座來進(jìn)行裝夾定位，能夠在保證裝夾精度時(shí)，節(jié)省特意加工裝夾定位的部分的時(shí)間，提高了加工效率。