[發明專利]用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統及其使用方法在審
| 申請號: | 201910658892.7 | 申請日: | 2019-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN110270743A | 公開(公告)日: | 2019-09-24 |
| 發明(設計)人: | 孫騫;楊修榮;石少堅 | 申請(專利權)人: | 福尼斯(南京)表面工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/167 | 分類號: | B23K9/167;B23K9/32;B25J11/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 陸濤 |
| 地址: | 210000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊接系統 機器人 自動化焊接系統 控制系統 行走系統 送粉器 等離子發生器 機器人控制柜 焊接效率 制冷水箱 焊機 焊槍 交直流 控制盒 示教器 中轉盒 工裝 機柜 卡盤 氣瓶 焊接 外部 | ||
1.用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:包括控制系統、焊接系統與行走系統三個部分,控制系統包括機柜(1)與控制盒(4);
焊接系統包括氣瓶(5)、等離子發生器(6)、交直流TIG焊機(7)、制冷水箱(8)、焊槍(10)、送粉器(13)、送粉器架(14)與中轉盒(28);所述氣瓶(5)通過中繼線(21)分別與等離子發生器(6)、交直流TIG焊機(7)、制冷水箱(8)連接;所述等離子發生器(6)通過焊槍線纜(18)與交直流TIG焊機(7)連接且焊槍線纜(18)、中轉盒(28)與焊槍(10)依次連接;所述焊槍(10)通過送粉管(30)與送粉器(13)連接且送粉器(13)通過夾持器II(32)與送粉器架(14)連接且送粉器(13)通過送粉器中繼線(19)與焊槍(10)連接;
行走系統包括機器人控制柜(2)、示教器(3)、機器人(9)、外部軸(11)與工裝卡盤(12);所述機器人控制柜(2)通過通訊線I(15)與機柜(1)連接并通過通訊線II(16)與控制盒(4)連接,機器人控制柜(2)頂部與示教器(3)連接且示教器(3)控制機器人(9)、外部軸(11)的位置;所述機器人(9)通過通訊線III(17)與控制盒(4)連接并通過通訊線IV(20)與外部軸(11)連接;所述外部軸(11)頂部設有用于固定工件的工裝卡盤(12)。
2.根據權利要求1所述的用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:所述的機柜(1)側部通過380V電插頭(38)與外部電源連接,機柜(1)設有電腦屏(26)、門把手(27)、總開關(25)與急停開關II(37),機柜(1)設有使用中亮起的指示燈I(34)、暫停中亮起的指示燈II(35)、報錯中亮起的指示燈III(36)。
3.根據權利要求2所述的用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:所述的機柜(1)通過PLC系統模塊將信號反饋至電腦屏(26)。
4.根據權利要求1所述的用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:所述的控制盒(4)設有電開關I(22)、電開關II(23)、急停開關I(24)。
5.根據權利要求1所述的用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:所述的機器人(9)設有夾持器I(29)并在夾持器I(29)上設有用于固定焊槍(10)的定位銷孔(33)。
6.根據權利要求1所述的用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:所述的機器人(9)為六軸機器人且外部軸(11)為二軸變位機。
7.根據權利要求1所述的用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:所述的外部軸(11)的安裝位置在機器人(9)的行程范圍內。
8.根據權利要求1所述的用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:所述的工裝卡盤(12)為四爪卡盤且工裝卡盤(12)與旋轉軸同心。
9.根據權利要求1所述的用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統,其特征在于:所述的送粉器(13)的安裝位置高于焊槍(10)的安裝位置500mm以上,送粉器(13)頂部設有蓋子(31)。
10.用于PTA工藝的機器人自動化焊接系統的使用方法,其特征在于:包括下述步驟:
(1)將380V電插頭(38)接入外部電源,打開機柜(1)上的總開關(25),對整個焊接系統進行供電;
(2)將待焊接工件安裝在機器人(9)的外部軸(11)的工裝卡盤(12)上,旋轉工裝卡盤(12)將工件旋緊與工裝卡盤(12)同心,如果工件為非圓形則直接放置在工裝卡盤(12)上;
(3)使用示教器(3)編寫機器人9TCP,保證精度在1mm以內,編寫機器人(9)與外部軸(11)協同TCP,保證協同精度在2mm以內;
(4)通過示教器(3)控制機器人(9)與外部軸(11),調試待焊接工件的機器人程序,編輯焊接程序,在交直流TIG焊機(7)與等離子發生器(6)面板上完成焊接參數的調節與確定;
(5)打開送粉器(13)上的蓋子(31),將粉材倒入送粉器(13);
(6)安裝減壓表至氣瓶(5)表面,調節壓力表壓力在0.4mpa~06mpa;
(7)打開氣瓶(5)的開關,使其中一個瓶體的氣體單獨通至等離子發生器(6),再由等離子發生器(6)控制氣流量并直接傳輸至焊槍(10);
(8)打開氣瓶(5)的開關,使另一個瓶體接入交直流TIG焊機(7)進行氣體分流,一路為送粉氣直接通過交直流TIG焊機(7)控制氣流量后接入送粉器(13),另一路接焊槍(10)保護氣,通過交直流TIG焊機(7)控制氣流量后接通至焊槍(10)保護氣處;
(9)打開制冷水箱(8)開關,在進水口設有流量報警器,使水體一路通過水流量報警器接入焊槍(10),另一路接入外部軸(11)的工裝卡盤(12);
(10)在機柜(1)的電腦屏(26)上設置焊接程序,控制整個焊接;
(11)將示教器(3)與機器人控制柜(2)操作模式調為自動狀態,使用控制盒(4)的電開關I(22)進行供電并開始焊接;
(12)焊接過程中遇到問題,通過控制盒(4)上的急停開關I(24)或機柜(1)上的急停開關II(37)進行中止;
(13)待焊接完成后,對焊縫進行檢測,檢測合格后完成焊接操作。
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