[發(fā)明專利]一種電力金具的氬弧焊自動化焊接工裝及其焊接工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910658468.2 | 申請日: | 2019-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN110153537B | 公開(公告)日: | 2019-11-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張文歌;李東;盛文剛;桑泉;呂建輝;唐英峰;柳京濤 | 申請(專利權(quán))人: | 山東魯電線路器材有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/16 | 分類號: | B23K9/16;B23K9/32;B23K9/235;B23K37/04;B23P15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 265301 山東省煙臺*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滑座 工裝 自動化焊接 工作臺架 上端 氬弧焊 滑軌 滑配 金具 工作臺板 焊接 對稱 焊接工藝 輔助固定 焊接工件 重型焊接 自動扶正 左右兩側(cè) 長焊縫 定位板 底面 滑槽 | ||
1.一種電力金具的氬弧焊自動化焊接工裝,該工裝包括工作臺架(1)、工作臺架(1)上端所滑配的滑座(2)與滑座(2)內(nèi)側(cè)所滑配的定位板(4),其特征在于:所述工作臺架(1)的上端設(shè)有工作臺板(101),且在工作臺板(101)上端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)有四對滑軌I(105),且在滑軌I(105)上對稱滑配有滑座(2),所述工作臺板(101)的左右兩端面上,并且在每對滑軌I(105)之間垂直連接有液壓缸固定板(104),所述液壓缸固定板(104)與滑座(2)的外側(cè)面之間固定安裝有液壓缸(3),所述滑座(2)的前后端面上開設(shè)有調(diào)節(jié)孔(202),所述滑座(2)的底面開設(shè)有兩條與滑軌I(105)相滑配的滑槽I(203),所述滑座(2)的上端開設(shè)有滑槽II(204),且在滑槽II(204)內(nèi)滑配有定位板(4),所述定位板(4)的下端設(shè)有與滑槽II(204)相滑配的滑軌II(403),所述定位板(4)的側(cè)面活動連接有與調(diào)節(jié)孔(202)相螺接的調(diào)節(jié)桿(5),所述定位板(4)的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有限位槽(402),且在兩前后相對的限位槽(402)內(nèi)固定卡配有預(yù)熱板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力金具的氬弧焊自動化焊接工裝,其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(5)的中間設(shè)有與調(diào)節(jié)孔(202)相螺接的螺桿(501),且在螺桿(501)的一端固定連接有圓盤狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(502)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力金具的氬弧焊自動化焊接工裝,其特征在于:所述定位板(4)的前后端面上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽(404),且在旋轉(zhuǎn)槽(404)內(nèi)套接有與螺桿(501)的另一端固定連接的旋轉(zhuǎn)連接頭(503),所述旋轉(zhuǎn)槽(404)的槽口處固定安裝有與螺桿(501)相套配的套蓋(405)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力金具的氬弧焊自動化焊接工裝,其特征在于:所述預(yù)熱板(6)的中間設(shè)有導(dǎo)熱板(601),且在導(dǎo)熱板(601)內(nèi)嵌配有加熱電阻(602),所述導(dǎo)熱板(601)的側(cè)面固定連接有C型結(jié)構(gòu)的防燙把手(603)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力金具的氬弧焊自動化焊接工裝,其特征在于:所述工作臺板(101)下端面的四角處固定安裝有四個支撐腿(102),所述工作臺板(101)上端面的中間位置處開設(shè)有排屑口(103)。
6.一種采用如權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種電力金具的氬弧焊自動化焊接工裝的焊接工藝,其特征在于,該焊接工藝包含以下步驟:
步驟一:焊前準備,包括焊接工裝與焊接設(shè)備的準備、焊接參數(shù)的確定與待焊工件焊接剖口的開設(shè)與工件焊接表面的清洗;
步驟二:工件的定位安裝與預(yù)熱,將工件放入到兩定位板之間,使工件坡口與預(yù)熱板前端面上的引導(dǎo)錐面相貼合,然后啟動液壓缸推動滑座沿著滑軌I的導(dǎo)向向中間滑動,使定位板將工件向中間夾緊,然后將預(yù)熱板與外接電源相連通,按板材厚度加熱到相應(yīng)的預(yù)熱溫度;
步驟三:焊接,板材在工裝上裝夾完并且預(yù)熱完后,將預(yù)熱板從定位板的限位槽內(nèi)取出,使工件的焊縫坡口裸露在外,此時開啟焊接;
步驟四:焊后處理,焊接完成后,將工件焊縫周圍清理干凈,待工件冷卻完全后將工件從工裝上取下。
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