[發(fā)明專利]一種乙酸乙酯提產(chǎn)降耗的反應(yīng)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910657606.5
• 申請(qǐng)日: 2019-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110407698A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡兆雄;李庭忠;王鵬;于冬娥;佟剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江門謙信化工發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C07C67/48
• 分類號(hào): C07C67/48;C07C67/54;C07C69/14
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 童海霓

本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酸乙酯提產(chǎn)降耗的反應(yīng)工藝，反應(yīng)工藝的反應(yīng)裝置包括精餾塔、改進(jìn)型塔中收集器、側(cè)線冷凝器、高效分相器、側(cè)線回流泵、回收系統(tǒng)、塔中分布器；塔中收集器設(shè)置在精餾塔中部，塔中收集器與側(cè)線冷凝器連通實(shí)現(xiàn)塔中液相采出后的冷凝，側(cè)線冷凝器與高效分相器連通實(shí)現(xiàn)冷卻后液相的分相，高效分相器與側(cè)線回流泵連通實(shí)現(xiàn)酯相進(jìn)入塔中分布器進(jìn)行再分布，高效分相器與回收系統(tǒng)（6）連通實(shí)現(xiàn)水相的回收。本發(fā)明乙酸乙酯提產(chǎn)降耗的反應(yīng)工藝具有降低單位時(shí)間側(cè)線采出物料的分相時(shí)間，提高單位時(shí)間內(nèi)水的去除率、增加正反應(yīng)速率、減少多元共沸物分離對(duì)能源的消耗的特點(diǎn)，達(dá)到提產(chǎn)降耗的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及乙酸乙酯制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種乙酸乙酯提產(chǎn)降耗的反應(yīng)工藝。

背景技術(shù)

醋酸乙酯化工生產(chǎn)路線為醋酸與乙醇酯化產(chǎn)生乙酸乙酯和水，而乙酸乙酯、水、乙醇會(huì)產(chǎn)生三元共沸，三元共沸物的分離能耗占了生產(chǎn)總能耗的60%，帶水劑工藝成為降低該精餾單元能耗的重要方法。通過(guò)對(duì)不同帶水劑的研究，確定了某種帶水劑，但是在工業(yè)化使用中與預(yù)期效果相差了30%，帶水劑含量在某一實(shí)驗(yàn)值就停滯不前，通過(guò)對(duì)設(shè)備的研究，得出分相效果及分相速率為阻礙提產(chǎn)降耗的主要原因。在有限空間內(nèi)對(duì)分相器進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明了與這一工藝相匹配的高效分離填料，組合成一個(gè)完整的帶水劑工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的最主要目的在于提供了一種乙酸乙酯提產(chǎn)降耗的反應(yīng)工藝，具有降低單位時(shí)間側(cè)線采出物料的分相時(shí)間，提高單位時(shí)間內(nèi)水的去除率、增加正反應(yīng)速率、減少多元共沸物分離對(duì)能源的消耗的特點(diǎn)。

本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酸乙酯提產(chǎn)降耗的反應(yīng)工藝，反應(yīng)工藝的反應(yīng)裝置包括精餾塔、改進(jìn)型塔中收集器、側(cè)線冷凝器、高效分相器、側(cè)線回流泵、回收系統(tǒng)、塔中分布器；塔中收集器設(shè)置在精餾塔中部，塔中收集器與側(cè)線冷凝器連通實(shí)現(xiàn)塔中液相采出后的冷凝，側(cè)線冷凝器與高效分相器連通實(shí)現(xiàn)冷卻后液相的分相，高效分相器與側(cè)線回流泵連通實(shí)現(xiàn)酯相進(jìn)入塔中分布器進(jìn)行再分布，高效分相器與回收系統(tǒng)連通實(shí)現(xiàn)水相的回收；改進(jìn)型塔中收集器的收集槽為環(huán)形收集槽，環(huán)形收集槽的寬度b與高度h的關(guān)系為：V/π=（2600b-b²）*h ，其中V為收集槽的體積，0＜b＜400。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，改進(jìn)型塔中收集器，通過(guò)增加了環(huán)形槽的設(shè)計(jì)，并且根據(jù)強(qiáng)制回流后的工藝得到最佳的回流流量，進(jìn)而確定了環(huán)形槽的寬度b與高度h，保證了降液管不會(huì)出現(xiàn)溢流；高效分相器的填料分布保證了塔中物料分相界面清晰；塔中收集器通過(guò)對(duì)受液槽容積進(jìn)行調(diào)整，滿足最佳帶水效果下的塔中液位的穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)分相后的水相含水量高達(dá)96%，酯相含水量小于3%，降低了水的反混回流，降低了三元共沸物分離的能耗。

進(jìn)一步，側(cè)線回流泵為變頻控制泵，根據(jù)塔中收集器液位高度對(duì)回流量進(jìn)行控制。

進(jìn)一步，高效分相器內(nèi)部填充有金屬板波紋填料，去除了原來(lái)使用陶瓷填料作為分相填料的弊端，不會(huì)產(chǎn)生金屬鹽，造成反酸，并且不會(huì)在強(qiáng)制回流的沖刷下產(chǎn)生污垢。不同波高和放置位置的調(diào)整，保證了分相效果。按照之前工藝，停車、打開(kāi)分相器人孔后，陶瓷填料在壽命周期內(nèi)，解析的泥垢明顯增多，在強(qiáng)制回流下，陶瓷填料使用壽命降低。據(jù)此，本發(fā)明優(yōu)選地，使用金屬板波紋填料替代陶瓷填料，以降低檢修頻率。