[發(fā)明專利]一種3D打印骨架＠氧化鋅的光催器件的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910657588.0 | 申請日： | 2019-07-20 |
| 公開（公告）號： | CN110394192A | 公開（公告）日： | 2019-11-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖荔人;張孟麗;夏新曙;楊裕金;李薇;薛琿;錢慶榮;陳慶華 | 申請（專利權(quán)）人： | 福建師范大學(xué) |
| 主分類號： | B01J31/26 | 分類號： | B01J31/26;B29C48/05;B29C64/379;B29C64/118;B33Y10/00;B33Y40/00 |
| 代理公司： | 福州智理專利代理有限公司 35208 | 代理人： | 王義星 |
| 地址： | 350108 福建省福州市閩侯*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 打印 氧化鋅 制備 光催化降解 有機污染物 骨架表面 結(jié)構(gòu)骨架 水熱合成 制備工藝 耐熱型 生物質(zhì) 線材 制件 污水 回收 土壤 應(yīng)用 | ||
1.一種3D打印骨架@氧化鋅的光催器件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將基體樹脂59-91份、生物質(zhì)8-40份、白油0.05-2份置于高速捏合機中，保持轉(zhuǎn)速1000-6000rpm，高速攪拌5-20min后投入到螺桿擠出機，加工溫度160-255℃，螺桿轉(zhuǎn)速80-280rpm，擠出造粒，得到母粒經(jīng)線材機擠出、牽引、收卷成線材，得到皮芯結(jié)構(gòu)3D打印線材，再用3D打印得到形狀可控的3D打印骨架；
(2)將鋅鹽和有機酸加入去離子水中水解均勻，在10-80r/min速率攪拌下滴入堿溶液調(diào)節(jié)PH=8-10，得到的懸浮液在25-60kHz下進行超聲處理；
(3)將步驟(1)中得到的3D打印骨架和步驟(2)中得到的懸浮液同時加入水熱反應(yīng)釜中，于100～200℃環(huán)境中密閉反應(yīng)18～36h，反應(yīng)結(jié)束后，進行沖洗、干燥，得到3D打印骨架@氧化鋅的光催器件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印骨架@氧化鋅的光催器件的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的基體樹脂，選自ABS、ASA、PPS、POM、PC、PEEK、PA中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印骨架@氧化鋅的光催器件的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的生物質(zhì)，選自小球藻、滸苔、螺旋藻、藻渣中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印骨架@氧化鋅的光催器件的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中基體樹脂和生物質(zhì)分別真空干燥8-12h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印骨架@氧化鋅的光催器件的制備方法，其特征在于，步驟(1)中3D打印條件為：打印溫度為180-250℃、底板溫度為50-100 ℃、打印速度為20-150mm/s、打印層厚為0.1-0.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印骨架@氧化鋅的光催器件的制備方法，其特征在于，步驟(2)中ZnO的水熱法合成中鋅鹽、有機酸、水的質(zhì)量比為：1:1.5:60；所述步驟(2)中鋅鹽為：醋酸鋅、硝酸鋅、硫酸鋅中的一種；所述步驟(3)有機酸為：草酸、檸檬酸中的一種；所述步驟(2)中堿溶液的滴入速率為：10-20mL/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印骨架@氧化鋅的光催器件的制備方法，其特征在于，步驟(3)中步驟(1)中得到的3D打印骨架與步驟(2)中得到的懸浮液體積比為：0.01-0.05:1。
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