[發(fā)明專(zhuān)利]一種高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910657352.7 | 申請(qǐng)日： | 2019-07-19 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110423064A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-11-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉福財(cái);肖敏;李斌;鄭增勇;黃賀明 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 黃賀明;劉福財(cái) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C04B28/04 | 分類(lèi)號(hào)： | C04B28/04;B28B1/52;B28B3/02 |
| 代理公司： | 廣州潤(rùn)禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44446 | 代理人： | 邱奕才;黃潔玲 |
| 地址： | 518000 廣東省深*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 增韌層 活性粉體 金屬纖維 減水劑 重量份 人造石材 無(wú)機(jī)復(fù)合 高韌性 石英粉 石英砂 基底 制備 延性 體積穩(wěn)定性 翹曲變形 承載力 低收縮 吸水率 增韌劑 脆斷 耐污 顏料 老化 | ||
1.一種高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板，其特征在于，包括表層、中間金屬纖維增韌層和基底增韌層，表層包括如下重量份的各原料組分：石英砂40~70、石英粉10~30、無(wú)機(jī)活性粉體20~45、顏料0.5~4、減水劑0.3~1、水3~10；中間金屬纖維增韌層包括如下重量份的各原料組分：無(wú)機(jī)活性粉體40~60、砂45~65、減水劑0.8~1.5、水6~14、金屬纖維4~8；基底增韌層包括如下重量份的各原料組分：無(wú)機(jī)活性粉體30~50、石英砂30~55、石英粉15~20、減水劑0.5~1.2、水4~8、增韌劑0.8~2.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)活性粉體以強(qiáng)度等級(jí)為42.5以上純白色硅酸鹽水泥為主體摻加白色硅粉、礦粉、納米氧化鈣、納米硅氧化硅、燒結(jié)高白高嶺土粉中的一種或幾種活性粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板，其特征在于，所述石英砂細(xì)度模數(shù)在2.0~3.0之間、二氧化硅含量在93%以上、原石硬度在7以上；所述石英粉細(xì)度為600目以上、二氧化硅含量在93%以上、原石硬度在7以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板，其特征在于，所述砂是河沙、機(jī)制砂、石英砂中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板，其特征在于，所述增韌劑包括聚乙烯醇膠水、丙烯酰胺膠水中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板，其特征在于，所述面板的整體厚度為15~50mm，表層的厚度為3~5mm，基底層的厚度為3~5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1. 將用于表層、中間金屬纖維增韌層、基底增韌層的原料分別按比例攪拌混合均勻得到各層混合料，備用；
S2. 準(zhǔn)備好面板模具，依據(jù)厚度計(jì)算并稱(chēng)取步驟S1備好的表層混合料均勻布料在面板模具內(nèi)，然后依據(jù)厚度計(jì)算并稱(chēng)取步驟S1配好的中間金屬纖維增韌層混合料均勻布料在面板模具內(nèi)的表層混合料上，再依據(jù)厚度計(jì)算并稱(chēng)取步驟S1配好的基底增韌層混合料均勻布料在面板模具內(nèi)的中間金屬增韌層混合料上；
S3. 在步驟S2面板模具內(nèi)的基底增韌層混合料上覆上隔離保濕膜，然后放入真空壓機(jī)進(jìn)行抽真空排氣并同時(shí)震動(dòng)壓制；
S4. 將步驟S3壓制好的板在40℃下固化6~8小時(shí)，再升溫至80~90℃固化12~16小時(shí)得到毛坯板；
S5. 將步驟S4得到的毛坯板取掉隔離保濕膜進(jìn)行刮底、定厚、拋光，得到高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板的制備方法，其特征在于，步驟S1中攪拌混合的時(shí)間分別不少于10分鐘，攪拌材料工作性能的維勃稠度測(cè)試時(shí)間為5~30秒；攪拌混合后初凝凝結(jié)時(shí)間不小于60分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板的制備方法，其特征在于，步驟S3中，抽真空時(shí)間不少于60秒，壓制時(shí)間不少于120秒；真空壓力為-0.07~-0.1MPa，壓機(jī)壓強(qiáng)荷載不小于1MPa，壓力不小于5000kN。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述高韌性無(wú)機(jī)復(fù)合人造石材面板的制備方法，其特征在于，步驟S4中，高溫固化過(guò)程保持濕度在75%以上。
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