[發(fā)明專利]一種混凝土用外加劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910657085.3
• 申請(qǐng)日: 2019-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN110357474A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹昊;喻永財(cái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遵義市聚源建材有限公司
• 主分類號(hào): C04B22/14
• 分類號(hào): C04B22/14
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 萬(wàn)國(guó)松

本方案公開了外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種混凝土用外加劑，包括粒化高爐礦渣40～60份、粉煤灰25～35份、硅灰15～18份、沸石粉20～30份和石膏粉2～4份。制備時(shí)，包括以下步驟：一、將粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰、沸石粉和石膏粉混合均勻，加入輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨得到料餅，預(yù)粉磨壓力為150～200MPa；二、將步驟一得到的料餅加入輥壓機(jī)進(jìn)行粗磨得到初級(jí)粉，粗磨時(shí)，選用靜態(tài)選粉機(jī)和動(dòng)態(tài)選粉機(jī)對(duì)比表面積大于500m²/kg的微粉進(jìn)行篩選，另外，選用除鐵器去除料餅中的碎鐵；三、將步驟二得到的初級(jí)粉加入球磨機(jī)中精磨得到混凝土用外加劑，精磨時(shí)，研磨體選用直徑為8mm的耐磨小球。本方案通過(guò)優(yōu)化外加劑的原料并改進(jìn)外加劑生產(chǎn)工藝，在保證外加劑活性的同時(shí)，可顯著降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土用外加劑及其制備方法。

背景技術(shù)

混凝土外加劑是在攪拌混凝土過(guò)程中摻入，占水泥質(zhì)量5％以下的，能顯著改善混凝土性能的化學(xué)物質(zhì)。混凝土外加劑的特點(diǎn)是品種多、摻量小，對(duì)混凝土的性能影響較大，具有投資少、見效快、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，外加劑已越來(lái)越多地得到應(yīng)用，外加劑已成為混凝土的重要組分。

另外，外加劑的活性大小直接決定了混凝土及水泥的性能高低，而對(duì)外加劑活性起決定性因素的主要是原料以及外加劑的比表面積；其中外加劑的比表面積是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積，隨著礦渣微粉的比表面積的增加，其活性也跟著增加。

目前生產(chǎn)的混凝土用外加劑主要是礦渣微粉，主要材料是用高爐冶煉鐵水碎渣(鐵礦渣)，而由于鐵礦渣的易磨性很低，使得其比表面積最大只能到450m²/kg，活性也較低且難以保證混凝土不同時(shí)期的活性需求，研磨過(guò)程中的耗電量也較高。

針對(duì)這種情況，本公司通過(guò)對(duì)礦渣微粉原料和生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，得到了一種具備較高活性的復(fù)合礦渣微粉，申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201510336966.7，復(fù)合礦渣微粉的組成及其質(zhì)量份數(shù)為：鐵礦渣1～20份、粉煤灰20～50份、磷礦渣30～80份、碳酸鈉粉1～2份、白糖1～5份、鹽5～10份、石英粉10～20份。當(dāng)復(fù)合礦渣微粉的比表面積達(dá)到450m²/kg～550m²/kg時(shí)，復(fù)合礦渣微粉的活性可達(dá)到75％；當(dāng)復(fù)合礦渣微粉的比表面積達(dá)到550m²/kg～650m²/kg時(shí)，復(fù)合礦渣微粉的活性可達(dá)到95％；當(dāng)復(fù)合礦渣微粉的比表面積達(dá)到680m²/kg以上時(shí)，復(fù)合礦渣微粉的活性可達(dá)到105％。

其中，鐵礦渣的研磨過(guò)程對(duì)于設(shè)備的損耗較大，同時(shí)鐵礦渣作為復(fù)合礦渣微粉的一部分，其會(huì)降低復(fù)合礦渣微粉的整體活性。基于此，本公司在后續(xù)生產(chǎn)中繼續(xù)對(duì)外加劑的配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，最終在保持或降低外加劑比表面積的情況下，提升外加劑的活性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種混凝土用外加劑，以實(shí)現(xiàn)在較低比表面積的情況下，提高外加劑的活性；另外，本發(fā)明還提供一種混凝土用外加劑制備方法，以降低電能損耗并提高外加劑產(chǎn)量。

本方案中的一種混凝土用外加劑，包括的原料及其重量份數(shù)為：粒化高爐礦渣40～60份、粉煤灰25～35份、硅灰15～18份、沸石粉20～30份和石膏粉2～4份。

本方案的有益效果：本方案選取原料易取且成本低。其中，粒化高爐礦渣是在高爐冶煉生鐵時(shí)，得到的以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，熔融物再經(jīng)淬冷成粒后所得；其具有潛在水硬膠凝性。粉煤灰都是工業(yè)排放物，具有獲取成本低，易磨性高的特點(diǎn)。硅灰和沸石粉的主要成分都是二氧化硅，但是其輔助成分具有明顯區(qū)別，兩者配合粉煤灰和粒化高爐礦渣使用，可顯著提高外加劑的活性、和易性、膠黏性和早強(qiáng)性。石膏粉屬于工業(yè)廢棄物，其與粒化高爐礦渣配合使用，可提高外加劑整體水硬性。通過(guò)五種原料間的相互配合，在保持相同比表面積或略降低比表面積的情況下，生產(chǎn)出的外加劑具有更優(yōu)的活性、和易性、膠黏性和早強(qiáng)性。