[發明專利]一種釹鐵硼永磁材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201910657018.1 | 申請日: | 2019-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN110504077A | 公開(公告)日: | 2019-11-26 |
| 發明(設計)人: | 馮立峰 | 申請(專利權)人: | 寧波可可磁業股份有限公司 |
| 主分類號: | H01F1/057 | 分類號: | H01F1/057;H01F41/02;C22C38/12;C22C38/10;C22C33/04;C22C33/02;C21D6/00 |
| 代理公司: | 11508 北京維正專利代理有限公司 | 代理人: | 魯勇杰<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 315400 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 釹鐵硼永磁材料 永磁材料 制備 溫度穩定性 重量百分比 包裝入庫 磁場充磁 低溫回火 高溫回火 高溫燒結 技術要點 優異性能 熔煉 方形度 矯頑力 氧化銩 稱重 壓型 制粉 檢驗 | ||
1.一種釹鐵硼永磁材料,其特征在于,永磁材料包括如下重量百分比的組分:釹30-45%、鈮2-2.5%、鈷2.5-4.2%、鋅0.15-0.2%、鎵0.2-0.5%、硼2.5-4.8%、鎢0.1-0.5%、氧化銩2.5-4%,余量為鐵。
2.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼永磁材料,其特征在于,所述氧化銩選自氧化銩超微粉末。
3.根據權利要求2所述的一種釹鐵硼永磁材料,其特征在于,所述氧化銩超微粉末的制備方法包括:在乙醇溶液中制備氫氧化銩超微粉末,由于氫氧化銩生成后立即分散在乙醇溶液中,阻止了粒子的生長和團聚,因此可獲得粒徑小且分散性好的氫氧化銩超微粒子,將其焙燒即可獲得氧化銩超微粉末。
4.根據權利要求3所述的一種釹鐵硼永磁材料,其特征在于,所述永磁材料還包括0.15-0.2%的銅。
5.一種根據權利要求1-4中任意一項所述的一種釹鐵硼永磁材料的制備方法,其特征在于,包括如下操作步驟:
步驟一、稱重及配料;
步驟二、熔煉:首先裝料再抽真至1Pa以下,開始加熱,邊加熱邊繼續抽氣,隨溫度升高,吸附狀態的氣體,水份逐漸解吸而被抽出,至爐料普遍呈現暗紅色,關閥充入氬氣,進行增功率升溫到爐料全部熔化,并進行5分鐘左右的精煉,精煉完畢減功率并進行澆注,澆注時澆口應對準冷卻模,澆注完畢并進行冷卻,得到合金塊;
步驟三、制粉:將步驟二中的得到的合金塊經破碎機進行破碎,然后加適量空氣,在球磨內進行研磨,接著攪拌混合均勻得到粉料;
步驟四、磁場充磁;
步驟五、壓型:將稱重后的粉料經壓機壓制成型,靜壓1-2.5小時后得到生坯;
步驟六、高溫燒結:微波真空燒結爐進行燒結,燒結溫度為1050-1200攝氏度;
步驟七、高溫回火:首先將步驟六得到的燒結后的磁鐵塊加熱至900-1000攝氏度回火后萃冷,然后再經580-600攝氏度回火;然后再加熱至850-960攝氏度后萃冷,然后再經580-600攝氏度回火;
步驟八、低溫回火:在560-620攝氏度回火,隨后出爐并冷卻至室溫;
步驟九:檢驗后包裝入庫。
6.根據權利要求5所述的一種釹鐵硼永磁材料,其特征在于,在步驟五中得到的坯料上經打磨后電鍍一層金屬Ni或者金屬Zn。
7.根據權利要求5所述的一種釹鐵硼永磁材料,其特征在于,在步驟七中,首先需要進行鍍前預處理,其具體操作方式是采用超聲波清洗,所述超聲波的清洗功率控制在1000-1200w,其超聲波功率密度約0.5-0.8w/cm2。
8.根據權利要求5所述的一種釹鐵硼永磁材料的制備方法,其特征在于,高溫燒結、高溫回火和低溫回火到出爐整個工藝過程下來一般要20~38小時之間。
9.根據權利要求8所述的一種釹鐵硼永磁材料的制備方法,其特征在于,在步驟五中,所述生坯的密度大約為3.2-4.5g/cm3。
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