[發明專利]側壁加工用可轉位銑削刀片

有效

• 申請號: 201910656867.5
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110315118B
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 陳勝男;吳志龍;高江雄;肖旭凱
• 申請（專利權）人: 株洲華銳精密工具股份有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 黃藝平

本發明提供了一種側壁加工用可轉位銑削刀片，包括由一上頂面、一下底面和與所述上頂面、所述下底面相連接的兩個端表面以及兩個側表面圍成近似長方體的刀片主體，所述上頂面和兩個所述側表面按各自曲率延伸相交形成第一主切削刃和第二主切削刃；所述第一主切削刃擬合在直徑為D的第一切削旋轉圓柱面上，且在所述第一切削旋轉圓柱面上有序延伸，所述第二主切削刃擬合在直徑為d的第二切削旋轉圓柱面上，且在所述第二切削旋轉圓柱面上有序延伸。本發明能保證在不同切削深度的情況下滿足被加工側表面的垂直精度和表面光潔度，改善側表面切削質量，提升切削效率。

技術領域

本發明涉及金屬切削加工領域，特別涉及一種側壁加工用可轉位銑削刀片。

背景技術

在如今的金屬切削加工領域中，對零件側面的加工精度要求越來越高，側面的加工精度主要體現在兩方面，一是側面的表面光潔度，二是側面與機床基準的垂直精度。現有的一種銑削加工用可轉位刀片，其主切削刃由多段相對刀片中心孔向外側凸起的曲線刃連接而成，各段曲線刃由各自所在平面與各自對應的切削旋轉圓柱面相交而成，當刀片安裝于不同切削旋轉半徑的工具體上時，可保證至少一段曲線刃繞工具體旋轉軸線旋轉所得的圓柱面與形成該曲線刃的切削旋轉圓柱面重合。利用上述方法設計出來的螺旋切削刃在不同直徑的旋轉刀體下，能夠加工出良好的垂直側面精度，并且能夠獲得良好的表面光潔度。

然而，這種刀片也存在一定弊端，在切削刃多段曲線擬合不同直徑旋轉刀體時，必然出現部分曲線在擬合之外。如果有一旋轉刀體，當靠近主切削角一段曲線與刀體直徑擬合，其他曲線將可能在擬合之外，那么每次刀具的進刀深度就會有一個極限值，如果刀具的進刀深度超出這個極限值越多，側面的接刀痕跡越明顯，對刀具的切削效率產生一定影響。當除了靠近主切削角一段曲線之外的其他曲線段與刀體直徑擬合時，這些曲線段是偏離刀體直徑的擬合，當超過進刀深度極限時不僅會影響加工效率，而且會降低零件的側壁加工精度，尤其是靠近側面與底面相交的根部范圍內垂直精度會有較大波動。

發明內容

本發明提供了一種側壁加工用可轉位銑削刀片，其目的是為了解決現有刀片在大切深情況下被加工側表面的垂直精度和光潔度不高，接刀痕跡明顯影響加工效率的問題。

為了達到上述目的，本發明提供了一種側壁加工用可轉位銑削刀片，包括由一上頂面、一下底面和與所述上頂面、所述下底面相連接的兩個端表面以及兩個側表面圍成近似長方體的刀片主體，所述刀片主體在其軸對稱中心設置有一中心孔，其特征在于，所述上頂面和兩個所述側表面按各自曲率延伸相交分別形成第一主切削刃和第二主切削刃，所述上頂面和兩個所述端表面按各自曲率延伸相交形成兩條修光刃和兩條副切削刃，所述第一主切削刃以及所述第二主切削刃分別和兩條所述修光刃由兩條凸曲線光滑連接形成兩個主切削角，所述第一主切削刃以及所述第二主切削刃分別和兩條所述副切削刃由兩條凸曲線光滑連接形成兩個副切削角，每條所述修光刃與同側的所述副切削刃由一條凹曲線光滑連接形成避空處；所述第一主切削刃擬合在直徑為D的第一切削旋轉圓柱面上，且在所述第一切削旋轉圓柱面上有序延伸，所述第二主切削刃擬合在直徑為d的第二切削旋轉圓柱面上，且在所述第二切削旋轉圓柱面上有序延伸。

其中，所述第一切削旋轉圓柱面的直徑大于所述第二切削旋轉圓柱面的直徑。

其中，所述第一主切削刃和所述第二主切削刃分別由對應的所述主切削角沿著規律曲線向所述副切削角光滑延伸，且所述主切削角相對于所述下底面的高度H大于所述副切削角相對于所述下底面的高度h。

其中，所述第一主切削刃和所述第二主切削刃均包括依次光滑連接的第一切削曲線、第二切削曲線、第三切削曲線、第四切削曲線和第五切削曲線，所述第一切削曲線連接所述主切削角，所述第五切削曲線連接所述副切削角，所述第一切削曲線與所述下底面形成第一傾角a，所述第三切削曲線與所述下底面形成第二傾角b，所述第五切削曲線與所述下底面形成第三傾角c，其中0°≤c＜a＜b≤10°。

其中，所述第五切削曲線與下底面平行設置，即所述第三傾角c＝0°，且所述第五切削曲線的長度k≥0.6mm。