[發明專利]一種薄板沖壓裝置及沖壓方法

在審

• 申請號: 201910656790.1
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110421045A
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 梅澤送
• 申請（專利權）人: 大冶市同創不銹鋼金屬材料有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/16
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 嚴超

本發明涉及一種薄板沖壓裝置包括：沖壓本體、底座、液壓缸、上模、下模、吹掃噴頭、高溫氣源及控制器。沖壓本體固定在底座上；上模及下模設置在沖壓本體內，下模固定在底座上端，上模通過液壓缸與沖壓本體連接。下模上端設置有沖壓凹槽，上模下端設置有與沖壓凹槽相配合的沖壓凸起；吹掃噴頭固定在沖壓本體內側，吹掃噴頭與高溫氣源連接，吹掃噴頭中的高溫氣體噴射在上模和下模之間的薄板上；控制器與高溫氣源的開關及液壓缸電性連接。本發明還提供了一種薄板沖壓方法，包括：控制液壓缸執行沖壓動作；對薄板表面進行吹掃；對沖壓后的薄板進行保壓。本發明提供的薄板沖壓裝置及方法，提高了薄板的成型質量。

技術領域

本發明涉及板材加工技術領域，特別涉及一種薄板沖壓裝置及沖壓方法。

背景技術

生產生活中，很多產品需采用金屬薄板(厚度小于2mm的金屬板材)沖壓而成。薄板在沖壓加工過程中，需要采用沖壓設備的上模和下模將板材沖壓成特定形狀，然后將沖壓后的板材取出。現有技術中，對薄板的沖壓工藝中，薄板沖壓完成后立即分離上模與下模，由于薄板在沖壓變形過程中會產生各個方向的應變力，加上薄板的厚度小，在應變力的作用下會產生一定的形變，嚴重影響了產品的質量。此外，薄板沖壓完成后，沖壓形成的產品緊密貼合在模具內難以取出，傳統工藝中直接將產品拉出，容易造成產品的變形，從而影響產品質量。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的薄板沖壓完成后容易產生變形的技術問題，提供了一種薄板沖壓裝置及沖壓方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種薄板沖壓裝置，包括：沖壓本體、底座、液壓缸、上模、下模、吹掃噴頭、高溫氣源及控制器；其中：所述沖壓本體固定在所述底座上；所述上模及下模設置在所述沖壓本體內，所述下模固定在所述底座上端，所述上模相對設置在所述下模的上方，所述上模通過所述液壓缸與所述沖壓本體連接；所述下模上端設置有沖壓凹槽，所述上模下端設置有與所述沖壓凹槽相配合的沖壓凸起；所述吹掃噴頭固定在所述沖壓本體內側，所述吹掃噴頭與所述高溫氣源連接，所述吹掃噴頭中的高溫氣體噴射在上模和下模之間的薄板上；所述控制器與所述高溫氣源的開關電性連接，用于控制所述高溫氣源的通斷；所述控制器與所述液壓缸電性連接，用于控制所述液壓缸的動作。

進一步的，所述下模的上端外側為水平設置的第一水平面，所述沖孔凹槽位于所述第一水平面內側；所述上模的前外側為水平設置的第二水平面，所述沖壓凸起位于所述第二水平面內側。

進一步的，還包括：滑環、驅動電機及限位環；所述滑環套設于所述下模的外側，所述滑環的底部埋設有至少兩個對稱設置的所述驅動電機，所述驅動電機用于驅動所述滑環上下運動；所述限位環套設于所述滑環的外側，且所述限位環固定在所述底座上。

進一步的，所述滑環的外側設置有縱向分布的第一導軌，所述限位環的內側設置有與所述第一導軌相配合的第一滑槽，所述第一導軌設置在所述第一滑槽內；所述滑環的內側設置有縱向分布的第二導軌，所述下模的外側設置有與所述第二導軌相配合的第二滑槽，所述第二導軌設置在所述第二滑槽內。

進一步的，所述控制器包括：

第一控制單元，用于控制所述液壓缸執行沖壓動作，在沖壓動作完成后發出沖壓動作完成指令；

第二控制單元，用于從所述第一控制單元獲取所述沖壓動作完成指令；獲取沖壓動作完成指令后控制所述高溫氣源開啟，對所述薄板進行吹掃，在吹掃完成后發出吹掃完成指令；

第三控制單元，用于從所述第二控制單元獲取吹掃完成指令，在獲取所述吹掃完成指令后，控制所述液壓缸動作進行保壓。

本發明還提供了一種薄板沖壓方法，所述方法基于薄板沖壓裝置實現，所述方法包括如下步驟：