[發明專利]一種有機纖維增韌無機復合人造石材面板及其制備方法

在審

• 申請號: 201910656527.2
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110746152A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 劉福財;肖敏;李斌
• 申請（專利權）人: 黃賀明;劉福財
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;E04F13/14;B28B1/52;B28B3/02
• 代理公司: 44446 廣州潤禾知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 邱奕才;黃潔玲

1.一種有機纖維增韌無機復合人造石材面板，其特征在于，包括表層、中間有機纖維增韌層和基底增韌層，表層包括如下重量份的各原料組分：石英砂40~70、石英粉10~30、無機活性粉體20~45、顏料0.5~4、減水劑0.3~1、水3~10；中間有機纖維增韌層包括如下重量份的各原料組分：無機活性粉體40~60、砂45~65、減水劑0.8~1.5、水6~14、有機纖維0.5~1.2；基底增韌層包括如下重量份的各原料組分：無機活性粉體30~50、石英砂30~55、石英粉15~20、減水劑0.5~1.2、水4~8、增韌劑0.8~2.5。

2.根據權利要求1所述的有機纖維增韌無機復合人造石材面板，其特征在于，所述無機活性粉體以強度等級為42.5以上純白色硅酸鹽水泥為主體摻加白色硅粉、礦粉、納米氧化鈣、納米硅氧化硅、燒結高白高嶺土粉中的一種或幾種活性粉體；所述石英砂的細度模數在2.0~3.0之間、二氧化硅含量在93%以上、原石硬度在7以上；所述石英粉的細度為600目以上、二氧化硅含量在93%以上、原石硬度在7以上。

3.根據權利要求1所述的有機纖維增韌無機復合人造石材面板，其特征在于，所述有機纖維包括直徑范圍0.04~0.1mm、長度范圍4~8mm、抗拉強度大于1000MPa的聚乙烯醇纖維、聚酰胺纖維、芳香族聚酰胺纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、高彈高模聚乙烯纖維中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的有機纖維增韌無機復合人造石材面板，其特征在于，所述砂是河沙、機制砂、石英砂中的一種或幾種。

5.根據權利要求1所述的有機纖維增韌無機復合人造石材面板，其特征在于，所述增韌劑為聚乙烯醇膠水、丙烯酰胺膠水中的一種或幾種。

6.根據權利要求1所述的有機纖維增韌無機復合人造石材面板，其特征在于，所述面板的整體厚度為15~50mm，表層的厚度為3~5mm，基底增韌層的厚度為3~5mm。

7.根據權利要求1~6任一項所述有機纖維增韌無機復合人造石材面板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1. 將用于表層、中間有機纖維增韌層、基底增韌層的原料分別按比例攪拌混合均勻得到各層混合料，備用；

S2. 準備好面板模具，依據厚度計算并稱取步驟S1備好的表層混合料均勻布料在面板模具內，然后依據厚度計算并稱取步驟S1配好的中間有機纖維增韌層混合料均勻布料在面板模具內的表層混合料上，再依據厚度計算并稱取步驟S1配好的基底增韌層混合料均勻布料在面板模具內的中間有機纖維增韌層混合料上；

S3. 在步驟S2面板模具內的基底增韌層混合料上覆上隔離保濕膜，然后放入真空壓機進行抽真空排氣并同時震動壓制；

S4. 將步驟S3壓制好的板在40℃下固化6~8小時，再升溫至80~90℃固化12~16小時得到毛坯板；

S5. 將步驟S4得到的毛坯板取掉隔離保濕膜進行刮底、定厚、拋光，得到有機纖維增韌無機復合人造石材面板。

8.根據權利要求7所述有機纖維增韌無機復合人造石材面板的制備方法，其特征在于，步驟S1中攪拌混合的時間分別不少于10分鐘，攪拌材料工作性能的維勃稠度測試時間為5s~30s；攪拌混合后初凝凝結時間不小于60分鐘。

9.根據權利要求7所述有機纖維增韌無機復合人造石材面板的制備方法，其特征在于，步驟S3中，抽真空時間不少于60s，壓制時間不少于120s；真空壓力為-0.07~-0.1MPa，壓機壓強荷載不小于1MPa，壓力不小于5000kN。

10.根據權利要求7所述有機纖維增韌無機復合人造石材面板的制備方法，其特征在于，步驟S4中，高溫固化過程保持濕度在75%以上。