[發(fā)明專利]一種醚后碳四脫水的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910655910.6
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110508032A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳亮;劉志軍
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D17/02
• 分類號: B01D17/02
• 代理公司: 61214 西安弘理專利事務(wù)所
• 代理人: 杜娟<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入國

本發(fā)明一種醚后碳四脫水的方法，第一步、將經(jīng)水萃取后的醚后碳四輸入至冷凍機組中進(jìn)行低溫冷卻處理；第二步、將經(jīng)過低溫冷卻處理后的醚后碳四輸入至聚結(jié)器中進(jìn)行水析出處理；第三步、將經(jīng)聚結(jié)器進(jìn)行水析出處理后的醚后碳四輸入至分子篩裝置中進(jìn)行水分子吸附處理，得到含水量在10ppm wt以下的醚后碳四。本發(fā)明一種醚后碳四脫水的方法，能夠有效降低經(jīng)水萃取后的醚后碳四水含量至10ppm wt以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輕烴脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醚后碳四脫水的方法。

背景技術(shù)

目前大型化工企業(yè)為考慮經(jīng)濟性，會先利用MTBE裝置水萃取分離醚后碳四中的甲醇，再對醚后碳四進(jìn)行進(jìn)一步深加工，典型的醚后碳四深加工是用于生產(chǎn)二丙基庚醇。但是醚后碳四作為進(jìn)一步深加工下游裝置的原料水值必須低于10ppm wt，而水萃取后醚后碳四的水含量一般會在1800ppm wt以上，現(xiàn)有的醚后碳四脫水技術(shù)不能滿足上述要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種醚后碳四脫水的方法，能夠有效降低經(jīng)水萃取后的醚后碳四水含量至10ppm wt以下。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種醚后碳四脫水的方法，具體按照以下步驟實施：

第一步、將經(jīng)水萃取后的醚后碳四輸入至冷凍機組中進(jìn)行低溫冷卻處理；

第二步、將經(jīng)過低溫冷卻處理后的醚后碳四輸入至聚結(jié)器中進(jìn)行水析出處理；

第三步、將經(jīng)聚結(jié)器進(jìn)行水析出處理后的醚后碳四輸入至分子篩裝置中進(jìn)行水分子吸附處理，得到含水量在10ppm wt以下的醚后碳四。

本發(fā)明的特點還在于，

第一步中的冷凍機組包括包括依次連接的冷媒儲液罐、蒸發(fā)器、螺桿制冷壓縮機、油分離器，油分離器的尾端分別連接有冷媒冷卻器、潤滑油冷卻器，冷媒冷卻器的尾端與冷媒儲液罐的進(jìn)口連接，用于回收冷媒，潤滑油冷卻器的尾端通過潤滑油泵與螺桿制冷壓縮機的進(jìn)口連接，用于回收潤滑油，其中醚后碳四只經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)行低溫冷卻處理。

第一步中的冷凍機組的出口溫度設(shè)置為9～13℃。

第二步中的聚結(jié)器為為頗爾過濾器公司生產(chǎn)的型號為PhaseSep LCS4H1AH的凝聚聚結(jié)器。

第二步中的聚結(jié)器內(nèi)的液位設(shè)置為10～20％。

第三步中的分子篩裝置的壓力設(shè)置為2.0～2.2MPa。

本發(fā)明一種醚后碳四脫水的方法的有益效果是：

本發(fā)明一種醚后碳四脫水的方法，通過依次將醚后碳四輸入至冷凍機組、聚結(jié)器、分子篩裝置中，可將醚后碳四中的水含量依次降低，最后在分子篩裝置中將醚后碳四中多余的水析出排出，最終可將醚后碳四水含量降低至10ppm wt以下，該方法步驟簡單且高效。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種醚后碳四脫水的方法，具體按照以下步驟實施：

第一步、將經(jīng)水萃取后的醚后碳四輸入至冷凍機組中進(jìn)行低溫冷卻處理；

第二步、將經(jīng)過低溫冷卻處理后的醚后碳四輸入至聚結(jié)器中進(jìn)行水析出處理；

第三步、將經(jīng)聚結(jié)器進(jìn)行水析出處理后的醚后碳四輸入至分子篩裝置中進(jìn)行水分子吸附處理，得到含水量在10ppm wt以下的醚后碳四。