[發(fā)明專利]一種用于CFBC固硫灰的高效減水劑的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910654296.1
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110256639A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設計）人: 熊威
• 申請（專利權(quán)）人: 熊威
• 主分類號: C08F283/06
• 分類號: C08F283/06;C08F222/02;C08F212/08;C08F228/02;C08F226/04;C08F220/06;C04B24/26;C04B103/30
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 仲伯煊

本發(fā)明公開了一種用于CFBC固硫灰的高效減水劑的制備方法，包括：(1)、依次將大單體、去離子水倒入反應釜中，攪拌至溶解完全；(2)、向步反應釜中加入引發(fā)劑和助劑，對水浴加熱，攪拌；(3)將丙烯酸水溶液、鏈轉(zhuǎn)移劑、還原劑同時分別滴加至反應釜，滴加完畢封閉反應保溫，自然冷卻得到反應液；(4)將反應液的PH值調(diào)節(jié)至6.5±0.5，即得到用于CFBC固硫灰的高效減水劑。本發(fā)明公開的一種用于CFBC固硫灰的高效減水劑的制備方法具有以下優(yōu)點：(1)對固硫灰的減水率高；(2)降低需水量，提高工作性能，大大提高了固硫灰在建材中的摻量；(3)摻量小，成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料科學與工程領(lǐng)域，具體涉及一種用于CFBC固硫灰的高效減水劑的制備方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著火力發(fā)電廠循環(huán)流化床的推廣普及，產(chǎn)生了越來越多的CFBC固硫灰，常年堆積無法大宗利用造成環(huán)境的嚴重污染和場地資源浪費。

CFBC固硫灰燒成溫度在800℃左右，急冷后形成大量空隙，組成中硅氧四面體[SiO₄]^4-和鋁硅氧結(jié)構(gòu)[Si-O-Al]的玻璃態(tài)固溶體含量一般超過80％，具有良好的火山灰活性，在化學活性上是一種優(yōu)質(zhì)的水泥混凝土礦物摻和料，在建材上的大宗利用是其高附加值的主要利用方式。

但由于CFBC固硫灰燒成溫度低，有大量空隙結(jié)構(gòu)且顆粒形狀極其不規(guī)則，其需水量極大，制約了大摻量利用于建材的途徑。目前有許多技術(shù)通過機械改性在一定程度降低了CFBC固硫灰的需水量，但機械改性耗能大、成本高。而常用的聚羧酸減水劑及萘系減水劑對CFBC固硫灰的減水效率低，幾乎沒有減水效果。其原因是目前常用減水劑是針對水泥熟料的，但CFBC固硫灰的主要成分是硅氧四面體[SiO₄]^4-和鋁硅氧結(jié)構(gòu)[Si-O-Al]的玻璃態(tài)金屬離子固溶體，與水泥熟料的組成礦物成分和結(jié)構(gòu)差別都很大，且兩者水化之后產(chǎn)生的顆粒表面電荷也相反，根據(jù)電荷吸附原理，常用聚羧酸根本吸附不到CFBC固硫灰顆粒上，從而減水效率低。

為經(jīng)濟解決CFBC固硫灰需水量大的瓶頸，開發(fā)一種針對CFBC固硫灰組成結(jié)構(gòu)和顆粒表面電荷特性的減水劑是必經(jīng)之路。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本發(fā)明公開了一種用于CFBC固硫灰的高效減水劑的制備方法。

技術(shù)方案：一種用于CFBC固硫灰的高效減水劑的制備方法，以質(zhì)量份計，包括以下步驟：

(1)、依次將100份大單體、90～120份去離子水倒入反應釜中，攪拌至溶解完全，其中，

大單體為烯丙基聚氧乙烯醚、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、異戊烯醇聚氧乙烯醚中的一種；

(2)、向步驟(1)的反應釜中加入0.7～1.1份引發(fā)劑和0.2～5.6份的助劑，對反應釜水浴加熱，加熱溫度為55℃～65℃，加熱同時對反應釜進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速180～300r/min,其中，

助劑為二甲基二烯丙基氯化銨、衣康酸、苯乙烯、甲基丙烯磺酸鈉中的至少一種；

(3)將7～11份的丙烯酸水溶液、0.2～0.4份的鏈轉(zhuǎn)移劑、0.2～0.4份的還原劑同時分別滴加至步驟(2)中的反應釜，滴加完畢封閉反應保溫1～2小時，自然冷卻至35～45℃得到反應液，其中：

丙烯酸水溶液的滴加時間120～210分鐘；

鏈轉(zhuǎn)移劑的滴加時間150～240分鐘；

還原劑的滴加時間150～240分鐘；

(4)將步驟(3)得到的反應液的PH值調(diào)節(jié)至6.5±0.5，即得到用于CFBC固硫灰的高效減水劑。

進一步地，步驟(1)中攪拌時，攪拌速度為180～300r/min，攪拌時間為5～10min。