[發(fā)明專利]一種液體容器壓力檢測設(shè)備及檢測方法

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• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110261041A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸駿東
• 申請（專利權(quán)）人: 南京理工軍邦特種智能裝備研究院有限公司
• 主分類號: G01M3/04
• 分類號: G01M3/04
• 代理公司: 南京泰普專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32360
• 代理人: 吳玉玲

1.一種液體容器壓力檢測設(shè)備的檢測方法，其特征在于，包括：液體容器壓力檢測設(shè)備，該液體容器壓力檢測設(shè)備包括：固定裝置（50），放置在固定裝置（50）內(nèi)的測試容器（80），與固定裝置（50）相通的液壓系統(tǒng)（100），與液壓系統(tǒng)（100）相通的壓力源（60），以及與壓力源（60）相通的油箱（70）；

其中，所述固定裝置（50）包括底板（51），安裝在底板（51）四角的直線運動機構(gòu)，安裝在直線運動機構(gòu)上的端蓋（53），其中，所述端蓋（53）與測試容器（80）相配合，所述固定裝置（50）的進油口（531）與液壓系統(tǒng)（100）連通，所述固定裝置（50）的出氣口（532）具有可拆卸的密封結(jié)構(gòu)；

所述液壓系統(tǒng)（100）包括：與壓力源（60）的輸出端連通的液壓輸入口（101），與液壓輸入口（101）連通的供油過濾系統(tǒng)（20），與供油過濾系統(tǒng)（20）連通的高低壓切換閥（10），并聯(lián)在供油過濾系統(tǒng)（20）和高低壓切換閥（10）之間的高壓保壓系統(tǒng)（30）和低壓保壓系統(tǒng)（40），以及與高低壓切換閥（10）的輸出端連通的液壓輸出口（102），其中，液壓輸出口（102）通過二位二通電磁閥（502）與測試容器（80）連通，所述二位二通電磁閥（502）具有電磁鐵DT5，所述電磁鐵DT5失電時，所述二位二通電磁閥（502）處于常工位為斷路工位，所述電磁鐵DT5得電時，所述二位二通電磁閥（502）處于換向工位，此時液壓系統(tǒng)（100）與測試容器（80）連通；

所述底板（51）與測試容器（80）之間為密封連接，所述端蓋（53）與測試容器（80）之間為密封連接；當所述測試容器（80）為開口容器時，則所述端蓋（53）的下方開有與測試容器（80）相配合的凹槽，且端蓋（53）的上方設(shè)有進油口（531）和出氣口（532），所述進油口（531）和出氣口（532）均為具有55°角密封外管螺紋的空心管，其中，所述出氣口（532）上還安裝有一端具有55°角密封內(nèi)管螺紋，另一端封閉的蓋形螺母（5321）；

當所述測試容器（80）為密封容器時，則測試容器（80）自身的上端具有至少兩個與進油口（531）和出氣口（532）相同的55°角密封外管螺紋的空心管，則所述端蓋（53）的中間位置開有與測試容器（80）相配合的通孔，所述通孔能夠被密封容器的所有的空心管通過；

所述直線運動機構(gòu)由四個與液壓系統(tǒng)（100）連通的液壓缸（52）組成，所述液壓缸（52）位于底板（51）和端蓋（53）的四角處，且液壓缸（52）之間的間距大于測試容器（80）的外輪廓的最大長度；

所述液壓缸（52）通過三位四通電磁換向閥（501）與液壓系統(tǒng)（100）連通，所述三位四通電磁換向閥（501）具有電磁鐵DT3和電磁鐵DT4，所述三位四通電磁換向閥（501）的常工位為斷路，即三位四通電磁換向閥（501）的四個油口均為封閉狀態(tài)，所述電磁鐵DT3得電，電磁鐵DT4失電時，第一換向工位為液壓系統(tǒng)（100）與液壓缸（52）的有桿腔相通，此時液壓缸（52）收回，端蓋（53）向底板（51）方向運動，所述電磁鐵DT3失電，電磁鐵DT4得電時，第一換向工位為液壓系統(tǒng)（100）與液壓缸（52）的無桿腔相通，此時液壓缸（52）伸出，端蓋（53）向底板（51）相反的方向運動；

所述高低壓切換閥（10）為二位三通電磁換向閥，其電磁閥編號為DT0，所述高低壓切換閥（10）的輸入端一個與高壓保壓系統(tǒng)（30）相通，另一個與低壓保壓系統(tǒng)（40）相通，所述高低壓切換閥（10）處于常工位時，高壓保壓系統(tǒng)（30）與液壓輸出口（102）連通，低壓保壓系統(tǒng)（40）處于斷路蓄壓狀態(tài)，所述高低壓切換閥（10）處于換向工位時，低壓保壓系統(tǒng)（40）與液壓輸出口（102）連通，高壓保壓系統(tǒng)（30）處于斷路蓄壓狀態(tài)；

所述液壓系統(tǒng)（100）還設(shè)有兩個相通的回油口（104），所述供油過濾系統(tǒng)（20）、高壓保壓系統(tǒng)（30）和低壓保壓系統(tǒng)（40）上均設(shè)有油口與回油口（104）連通；

所述液壓系統(tǒng)（100）還包括：并聯(lián)在供油過濾系統(tǒng)（20）和液壓輸入口（101）之間，輸出常壓的第一液壓口（103），其中，所述第一液壓口（103）通過三位四通電磁換向閥（501）與液壓缸（52）連通；

所述供油過濾系統(tǒng)（20）包括：與液壓輸入口（101）連通的單向閥（1）和電磁溢流閥（2），以及與單向閥（1）連通的高壓濾油器（3），其中，所述電磁溢流閥（2）與油箱（70）的回油口（104）連通；其中，所述電磁溢流閥（2）由溢流閥和二位二通電磁換向閥組成，所述溢流閥串聯(lián)在壓力源（60）與油箱（70）之間，所述二位二通電磁換向閥并聯(lián)在溢流閥的外泄口和油箱（70）之間；其中，所述二位二通電磁換向閥的電磁鐵編號為DT1，所述二位二通電磁換向閥的常工位為斷路，此時電磁溢流閥（2）起到穩(wěn)壓溢流的作用，所述二位二通電磁換向閥的換向工位為通路，此時電磁溢流閥（2）起到卸荷的作用；

所述高壓保壓系統(tǒng)（30）包括：并聯(lián)在供油過濾系統(tǒng)（20）和高低壓切換閥（10）之間的高壓蓄能器（5）和高壓溢流閥（6），其中，所述高壓溢流閥（6）與油箱（70）的回油口（104）相通；

所述低壓保壓系統(tǒng)（40）包括：并聯(lián)在高壓蓄能器（5）和高壓溢流閥（6）之間的低壓充液減壓閥（7），與低壓充液減壓閥（7）連通的低壓放液減壓閥（9），以及并聯(lián)在低壓充液減壓閥（7）和低壓放液減壓閥（9）之間的低壓蓄能器（8），其中，低壓放液減壓閥（9）還與高低壓切換閥（10）連通；其中，低壓充液減壓閥（7）和低壓放液減壓閥（9）的卸油口均與回油口（104）相通；

所述高壓溢流閥（6）的調(diào)定壓力高于低壓放液減壓閥（9）的調(diào)定壓力20％；

所述液壓系統(tǒng)（100）還包括：同時與供油過濾系統(tǒng)（20）和高壓保壓系統(tǒng)（30）連通的電磁排液閥（4），其中，所述電磁排液閥（4）與回油口（104）連通；其中，所述電磁排液閥（4）為二位二通電磁換向閥，其電磁鐵編號為DT2，所述電磁排液閥（4）的常工位為斷路，此時電磁排液閥（4）所在的油路為斷路，所述電磁排液閥（4）的換向工位為通路，此時電磁排液閥（4）起到卸荷的作用；

基于液體容器壓力檢測設(shè)備的檢測方法包括：第一步，根據(jù)測試容器（80）是開口容器或密封容器選擇不同的端蓋（53），若為開口容器，則通過端蓋（53）對測試容器（80）進行密封，若為密封容器，則將測試容器（80）的所有管道都堵死只留下頂端的兩個與外界相通，一個作為進油口（531），另一個作為出氣口（532）；

第二步，使三位四通電磁換向閥（501）的電磁鐵DT3得電，電磁鐵DT4失電，通過液壓缸（52）將端蓋（53）與測試容器（80）抵接，使測試容器（80）得到固定，當端蓋（53）與測試容器（80）抵接后，三位四通電磁換向閥（501）的電磁鐵DT3失電，電磁鐵DT4失電，此時三位四通電磁換向閥（501）處于常斷工位為液壓缸（52）保壓，而壓力源（60）有電磁溢流閥（2）作為保護；

第三步，取下出氣口（532）的蓋形螺母（5321），使電磁鐵DT5得電，即液壓系統(tǒng)（100）與測試容器（80）連通，通過液壓系統(tǒng)（100）向測試容器（80）內(nèi)進行充液，當測試容器（80）內(nèi)的液體到達出氣口（532）處時旋上出氣口（532）處的蓋形螺母（5321），此時由于液壓系統(tǒng)（100）內(nèi)的換向閥均處于常工位狀態(tài)，所以液壓系統(tǒng)（100）能夠向測試容器（80）內(nèi)充液至高壓保壓系統(tǒng)（30）回路中的壓力；

第四步，當測試容器（80）內(nèi)的壓力達到固定試驗壓力后，壓力源（60）繼續(xù)向高壓蓄能器（5）內(nèi)充液至最高充液壓力，隨后電磁溢流閥（2）通電卸荷，停止充液，并使壓力源（60）空載運行，降低壓力源（60）的損耗；

第五步，在測試容器（80）保壓超過30min后，使電磁鐵DT0得電，即高低壓切換閥（10）換向，使低壓保壓系統(tǒng)（40）與測試容器（80）連通，測試容器（80）降壓至規(guī)定試驗壓力的80%，此時工作人員對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，若無泄漏等情況則說明測試容器（80）合格，更換下一個測試容器（80）進行測試，若有泄漏現(xiàn)象則取下進行修補后再重新進行測試。