[發明專利]一種超濾膜清洗生產線及清洗方法在審
| 申請號: | 201910652751.4 | 申請日: | 2019-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN110215845A | 公開(公告)日: | 2019-09-10 |
| 發明(設計)人: | 巢鵬;郭文;許愛芳;錢進;張春花 | 申請(專利權)人: | 江蘇集萃智能制造技術研究所有限公司 |
| 主分類號: | B01D65/02 | 分類號: | B01D65/02;B01D61/20 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 李珍 |
| 地址: | 211899 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超濾膜 清洗工位 清洗生產線 氣動球閥 儲液罐 輸送線 吹氣 灌充 支管 支架 通氣 清洗 磁翻板液位計 過濾器 出液管末端 廢液排出管 光電傳感器 脈沖阻尼器 底部連通 清洗效率 驅動機構 涉及設備 依次連接 自動清洗 出液管 離心泵 上下料 失誤率 廢液 隔膜 料箱 首端 尾端 出口 自動化 汽油 進口 制造 | ||
本發明涉及設備制造技術領域,特別涉及一種超濾膜清洗生產線,包括清洗工位和輸送線,清洗工位包括支架和儲液罐,儲液罐下端的出液管上依次連接有過濾器、隔膜離心泵和脈沖阻尼器;出液管末端分為若干個支管,支管與氣動球閥的進口連接,氣動球閥的一個出口通過管道Ⅰ與超濾膜底部連通,另一出口通過廢液排出管與廢液料箱相連;管道Ⅰ上通過管道Ⅱ與磁翻板液位計相連,超濾膜一側的支架上安裝有光電傳感器,超濾膜頂部設有通氣吹氣切換機構及通氣吹氣切換驅動機構;所述輸送線分別位于清洗工位的首端和尾端。清洗方法包括:灌充純水、灌涂水相、兩次灌涂汽油、灌充純水。本發明可以自動化上下料,實現自動清洗,清洗效率高,失誤率低。
技術領域
本發明涉及設備制造技術領域,特別涉及一種超濾膜清洗生產線及清洗方法。
背景技術
隨著全球氣候變化,清潔淡水資源的匱乏,在很多炎熱干燥的地區如高原、沙漠地區的淡水資源越來越少,很多地方的水資源不能夠直接飲用,需要通過凈化設備處理,方可進行飲用。其中凈化設備中的一種核心部件就是超濾膜產品,它采用密集的纖維長管對水進行過濾,除去水中的雜質,從而讓水變得清澈,再進行其他的消毒凈化處理即可得到純凈的水。
超濾膜生產工序中一道重要的核心環節就是對超濾膜進行清洗,由于生產過后的超濾膜需要對膜進行反復的清洗檢驗,才能達到符合出廠的標準,所以對超濾膜的清洗有很高的要求。目前我國的生產超濾膜的企業基本全部都采用人工進行清洗作業,人工清洗過程中就很難做到標準化,避免不了人為失誤帶來的風險,而且自動化程度低,效率不高。
發明內容
本發明解決了相關技術中人工清洗難以做到標準化和自動化程度不高的問題,提出了一種超濾膜清洗生產線及清洗方法,通過自動化的清洗,可以降低失誤,提高清洗效率。
為了解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:一種超濾膜清洗生產線,包括清洗工位和輸送線,所述清洗工位有若干組,所述清洗工位包括固定于地面上的支架和儲液罐,所述儲液罐下端的出液管上依次連接有過濾器、隔膜離心泵和脈沖阻尼器;所述出液管末端分為若干個支管,所述支管連接氣動球閥的進口,所述氣動球閥的一個出口通過管道Ⅰ與超濾膜底部連通,所述氣動球閥的另一出口通過廢液排出管與廢液料箱相連;所述管道Ⅰ通過管道Ⅱ連接磁翻板液位計;所述超濾膜一側的支架上安裝有光電傳感器,所述超濾膜頂部設有通氣吹氣切換機構及通氣吹氣切換驅動機構;所述輸送線分別位于清洗工位的首端和尾端。
作為優選方案,還包括總控制柜、機器人和機器人控制柜,所述機器人位于機器人第七軸上,所述機器人控制柜分別與機器人和機器人第七軸電連接。
作為優選方案,所述清洗工位位于防爆房內,所述清洗工位包括工位Ⅰ、工位Ⅱ、工位Ⅲ、工位Ⅳ和工位Ⅴ,所述工位Ⅰ、工位Ⅱ和工位Ⅲ成直線設置為工位一組,所述工位Ⅳ和工位Ⅴ成直線設置為工位二組,所述工位一組和工位二組相對設置,所述工位一組和工位二組之間設有機器人。
作為優選方案,所述支架包括底部雙層的底座,下層所述底座由6組鏤空長方體框架組成T字形,上層所述底座由4組鏤空長方體框架組成一字形,上層所述所述底座兩端的前后兩側分別連接有4個氣缸固定座;下層所述底座內有廢液料箱;上層所述底座上部固定有超濾膜安裝板,所述超濾膜安裝板上開設有6個超濾膜安裝孔,所述超濾膜安裝孔上安裝有錐度盤;上層所述底座后側固定連接有立架,所述立架為凹字形,所述立架中部通過導軌Ⅳ連接有凹字形的安裝板Ⅲ,所述安裝板Ⅲ上通過導軌Ⅴ連接有臺階形的安裝板Ⅳ。
作為優選方案,所述支管和超濾膜清洗機構均有6組,所述超濾膜底部設有膜夾具,所述膜夾具為兩個相對的半圓弧形并分別與氣缸相連,所述超濾膜底部和膜夾具之間設置有密封圈。
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