[發(fā)明專利]一種具有密度梯度的保溫巖棉板及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910652541.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112239922A | 公開(公告)日: | 2021-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱本善 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇振威新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | D04H3/002 | 分類號(hào): | D04H3/002;D04H3/02;D04H3/12;D04H3/10;C03C13/06;C03B37/04;C03C25/47;C03C25/42;E04B1/80 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221600 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 密度 梯度 保溫 巖棉板 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了巖棉板技術(shù)領(lǐng)域的一種具有密度梯度的保溫巖棉板及其制造方法,巖棉板的密度沿厚度方向以中間密度小、兩邊密度大的方式分布,且中間到任意一邊的密度變化呈梯度變化,巖棉板包括如下重量組分的原料:玄武巖50?60份、石英砂15?20份、鐵礦石10?15份、珍珠巖10?15份、酚醛樹脂粘接劑10?25份、二氧化硅氣凝膠10?15份和憎水劑4?6份,通過擺錘機(jī)折疊出多種層數(shù)不同的棉氈,再將它們先預(yù)壓成厚度相同的棉氈,使得層數(shù)多的密度大,層數(shù)少的密度小,然后以中間密度小、兩邊密度大的方式堆疊后,再經(jīng)壓合將它們復(fù)合在一起,本發(fā)明制備出的具有密度梯度的保溫巖棉板,具有更好抗折斷性能和更好抗形變性能的優(yōu)點(diǎn),還具備良好的保溫和防水性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及巖棉板技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有密度梯度的保溫巖棉板及其制造方法。
背景技術(shù)
巖棉板又稱巖棉保溫裝飾板,是以玄武巖為主要原材料,經(jīng)高溫熔融加工而成的無機(jī)纖維板,是一種新型的保溫、隔燃、吸聲材料,巖棉板經(jīng)過高溫融熔加工成的人工無機(jī)纖維,具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸熱、不燃的特點(diǎn)。
巖棉的生產(chǎn)過程,其實(shí)是模擬了火山噴發(fā)這一自然過程,巖棉產(chǎn)品均采用優(yōu)質(zhì)玄武巖、白云石等為主要原材料,經(jīng)1450℃以上高溫熔化后采用四軸離心機(jī)高速離心成纖維,同時(shí)噴入一定量粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑后經(jīng)集棉機(jī)收集、通過擺錘法工藝,加上三維法鋪棉后進(jìn)行固化、切割,形成不同規(guī)格和用途的巖棉產(chǎn)品。
但是傳統(tǒng)的保溫巖棉板的抗折斷性能和抗形變性能較差,使得保溫巖棉板在運(yùn)輸和使用時(shí)容易出現(xiàn)折斷和變形的現(xiàn)象,提高了巖棉板成品的損壞率,增加了施工的成本。
基于此,本發(fā)明設(shè)計(jì)了具體為一種具有密度梯度的保溫巖棉板及其制造方法,以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有密度梯度的保溫巖棉板及其制造方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的保溫巖棉板的抗折斷性能和抗形變性能較差,使得保溫巖棉板在運(yùn)輸和使用時(shí)容易出現(xiàn)折斷和變形的現(xiàn)象的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種具有密度梯度的保溫巖棉板,所述巖棉板的密度沿厚度方向以中間密度小、兩邊密度大的方式分布,且中間到任意一邊的密度變化呈梯度變化,所述巖棉板包括如下重量組分的原料:玄武巖50-60份、石英砂15-20份、鐵礦石10-15份、珍珠巖10-15份、酚醛樹脂粘接劑10-25份、二氧化硅氣凝膠10-15份和憎水劑4-6份。
優(yōu)選的,所述酚醛樹脂粘接劑為三聚氰胺改性酚醛樹脂、尿素改性酚醛樹脂、木質(zhì)素改性酚醛樹脂、間苯二酚改性酚醛樹脂和聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂其中的一種。
優(yōu)選的,所述憎水劑是由以下重量份數(shù)的原料組成:60-80份固含量為15-20%聚硅氧烷乳液、10-30份固含量為10-15%硅丙乳液。
本發(fā)明還提供了一種具有密度梯度的保溫巖棉板的制造方法,包括如下步驟:
步驟一、配料:將巖棉板的礦石原料按照玄武巖50-60份、石英砂15-20份、鐵礦石10-15份、珍珠巖10-15份進(jìn)行混合、破碎,再進(jìn)行過篩得到礦石粉末;
步驟二、熔融:將步驟一的礦石粉末加入至沖天爐中融化,熔體由沖天爐下部流料口流出;
步驟三、纖維化:流出的熔體經(jīng)活動(dòng)流槽導(dǎo)入至離心機(jī)內(nèi),通過離心輥的離心力和由包絡(luò)在離心輥外風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流的聯(lián)合作用下,將熔體牽伸成纖維,在牽伸成纖維的過程中將酚醛樹脂粘接劑、二氧化硅氣凝膠和憎水劑均勻噴灑在纖維上;
步驟四、集棉:步驟三的纖維經(jīng)高速氣流吹送至集棉輸送機(jī)上,形成很薄的初棉層,經(jīng)輸送機(jī)輸送至擺錘機(jī)中,在擺錘帶往復(fù)擺動(dòng)的作用下,在與其呈90°布置的成形輸送機(jī)上形成至少兩種層數(shù)的折疊狀棉氈;
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