[發明專利]一種用于爐內精煉設備的聯動隔熱機構

有效

• 申請號: 201910651686.3
• 申請日: 2019-07-18
• 公開（公告）號: CN110453099B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 諸葛敏;黎星界;藍鴻亮
• 申請（專利權）人: 派羅特克（廣西南寧）高溫材料有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/00;F27B14/08;F27D27/00
• 代理公司: 廣西南寧公平知識產權代理有限公司 45104
• 代理人: 劉小萍

本發明公開了一種用于爐內精煉設備的聯動隔熱機構，該聯動隔熱機構包括機架，機架的中部與爐內精煉設備的攪拌機構形成鉸接，機架的頂部安裝有滑動桿，隔熱簾置于滑動桿上，隔熱簾的上端與攪拌機構固定連接，隔熱簾的下端與配重固定連接，當攪拌機構轉動時，帶動隔熱簾與配重同步上升或下降，使隔熱簾將從熔爐內經過爐口流出的高溫氣流與爐內精煉設備隔離。本發明聯動隔熱機構能保護爐內精煉設備不會因高溫和腐蝕等不利因素損壞，延長設備的使用壽命。

技術領域

本發明屬于熔融鋁液處理設備技術領域，具體是一種用于爐內精煉設備的聯動隔熱機構。

背景技術

在鋁加工和鋁鑄造行業，為了生產高品質的鋁合金產品，通常需要降低熔爐內熔融鋁液中氫、堿金屬及非金屬夾雜含量等。目前用于實現該工藝方法的最先進、高效的設備為爐內精煉設備。

熔爐配置爐內精煉設備時，通常需要在爐側壁增加爐口、爐門。爐內精煉設備的基本工作流程如下：開啟爐門，爐內精煉設備的攪拌機構穿過爐口伸入熔爐內的熔融鋁液中進行除氣精煉工作；除氣精煉工作結束后，攪拌機構收回，關閉爐門。實際應用中發現，在開啟爐門、關閉爐門、除氣精煉等工作過程中，熔爐內有高溫氣流經過爐口流向爐內精煉設備，高溫氣流含有高溫氣體和腐蝕性粉塵。高溫氣流帶來的高溫和腐蝕等不利因素會造成爐內精煉設備的零部件損壞，使用壽命大幅縮短。

因此，有必要改進現有結構，增加簡易、可靠的隔熱機構，避免高溫氣流直接與爐內精煉設備接觸，提高設備的使用壽命和可靠性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于爐內精煉設備的聯動隔熱機構，通過該聯動隔熱機構將高溫氣流與爐內精煉設備隔離，保護設備不會因高溫和腐蝕等不利因素損壞，延長設備的使用壽命。

本發明以如下技術方案解決上述技術問題：

本發明一種用于爐內精煉設備的聯動隔熱機構，包括機架，機架的中部與爐內精煉設備的攪拌機構形成鉸接，機架的頂部安裝有滑動桿，隔熱簾置于滑動桿上，隔熱簾的上端與攪拌機構固定連接，隔熱簾的下端與配重固定連接，當攪拌機構轉動時，帶動隔熱簾與配重同步上升或下降，使隔熱簾將從熔爐內經過爐口流出的高溫氣流與爐內精煉設備隔離。

本發明所述滑動桿為表面光滑的圓柱型結構，可相對其圓心自由轉動或完全固定在機架上。

本發明所述隔熱簾由一層或多層軟質耐高溫、耐腐蝕材料縫制而成。

本發明所述隔熱簾優選材料為陶瓷纖維布、高硅氧布、無堿膨體布或不銹鋼絲網。

本發明所述隔熱簾的上端與下端的結構均為環型或平面型。

當隔熱簾的上端采用環型結構時，將圓桿穿過上端的環型結構，并通過U型螺栓將圓桿固定在攪拌機構上。

當隔熱簾的上端采用平面型結構時，采用壓板緊貼其上端的平面結構，通過螺栓安裝至攪拌機構上。

當隔熱簾的下端采用環型結構時，將配重穿過其下端的環型結構，使其吊掛在隔熱簾下端。

當隔熱簾的下端采用平面型結構時，將配重緊貼其下端的平面結構，通過螺栓將配重與隔熱簾的下端形成固定連接，使其吊掛在隔熱簾下端。

所述隔熱簾的長度尺寸為1000～6000mm，寬度尺寸為500～3000mm，厚度為1～30mm。

本發明巧妙地利用攪拌機構作旋轉運動進行切換工作位置時，與機架產生的相對位移差，通過增加一套不需要附加驅動的聯動隔熱機構，在爐口和爐內精煉設備之間形成一道屏障，將高溫氣流與爐內精煉設備隔離，保護設備不會因高溫和腐蝕等不利因素損壞，延長設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明用于爐內精煉設備的聯動隔熱機構在待機位置時的示意圖。