[發(fā)明專利]一種牛仔面料的后處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910650408.6
• 申請(qǐng)日: 2019-07-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110565305B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東前進(jìn)牛仔布有限公司
• 主分類號(hào): D06B3/18
• 分類號(hào): D06B3/18;D06B15/00;D06C9/02;D06M16/00
• 代理公司: 佛山市海融科創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超;羅尹清

1.一種牛仔面料的后處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）燒毛，采用燒毛機(jī)對(duì)所述牛仔面料進(jìn)行燒毛；（2）退漿，采用退漿機(jī)除去步驟（1）的牛仔面料上的漿料；（3）水洗，采用水洗機(jī)對(duì)步驟（2）的牛仔面料進(jìn)行水洗；（4）煮練，對(duì)所述步驟（3）中的牛仔面料進(jìn)行煮練，所述煮練工序的處理液為有4g/L—6g/L煮練酶的水溶液，處理時(shí)間為50 min—55min，處理溫度為95℃—98℃；（5）烘干，采用烘干機(jī)對(duì)步驟（4）中的牛仔面料進(jìn)行烘干處理；（6）防水處理，使步驟（5）中的牛仔面料在涂層機(jī)內(nèi)依次進(jìn)行表面涂層處理、干燥處理和培烘處理；

其中，步驟（3）中，首先對(duì)牛仔面料進(jìn)行一次松式水洗，在松式洗水中使用松式水洗機(jī)，把牛仔面料繞至水洗機(jī)上的多個(gè)圓柱形導(dǎo)布輥上進(jìn)行洗水，在開(kāi)始正式水洗前，必須使面料全部浸入在裝有水的設(shè)備中，同時(shí)調(diào)節(jié)相鄰導(dǎo)布輥的張力，當(dāng)織物為完全濕態(tài)下，進(jìn)行正式洗水時(shí)，再進(jìn)行升溫，溫度控制在60℃，時(shí)間為10min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔面料的后處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）燒毛工序中，燒毛機(jī)車速為75 m/min～85m/min，火焰溫度為600℃～800℃，風(fēng)力為20 HZ -45HZ。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔面料的后處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）退漿工序中，所述退漿機(jī)車速為65m/min，所述退漿工序的處理液為含有退漿酶和滲透劑的水溶液，退漿酶濃度為13g/L，滲透劑濃度為4g/L，所述退漿機(jī)中的退漿酶槽溫度為60℃～70℃；所述退漿機(jī)中還包括洗水槽、烘筒、軋車和落布設(shè)備，所述洗水槽內(nèi)溫度為60℃～70℃，所述烘筒溫度為105℃，所述軋車壓力為0.25Mpa，落布濕度為30%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔面料的后處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）水洗工序中，將步驟（2）中的牛仔面料繞至所述水洗機(jī)上的多個(gè)導(dǎo)布輥上后浸入水中，水溫為60℃～70℃，水洗時(shí)間為10min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔面料的后處理工藝，其特征在于，所述步驟（5）中的所述烘干機(jī)車速為20碼/min—40碼/min，烘干溫度為100℃—130℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔面料的后處理工藝，其特征在于，所述步驟（6）中的所述涂層機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面涂層處理的處理液包括防水劑、交聯(lián)劑和水，所述涂層機(jī)車速為20碼/min—40碼/min；所述涂層機(jī)共有八節(jié)烘箱，其中1—3節(jié)烘箱對(duì)所述牛仔面料進(jìn)行干燥處理作用，溫度為135℃—150℃；4—8節(jié)對(duì)所述牛仔面料進(jìn)行培烘處理，溫度為170℃—180℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的牛仔面料的后處理工藝，其特征在于，所述防水劑占比15%—25%，所述交聯(lián)劑占比2%—4%，所述水占比70%—85%，各組分百分比之和加起來(lái)是100%。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的牛仔面料的后處理工藝，其特征在于，所述防水劑為Zelan^TMR3無(wú)氟防潑水劑。