[發(fā)明專利]一種自修復(fù)型高耐久防腐復(fù)合涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910650243.2 | 申請日： | 2019-07-18 |
| 公開（公告）號： | CN110358406B | 公開（公告）日： | 2021-11-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 江林峰;陳雷;李一新 | 申請（專利權(quán)）人： | 江陰市大阪涂料有限公司 |
| 主分類號： | C09D163/00 | 分類號： | C09D163/00;C09D175/04;C09D5/10;C09D5/33;C09D7/61 |
| 代理公司： | 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260 | 代理人： | 曹慧萍 |
| 地址： | 214413 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 修復(fù) 耐久 防腐 復(fù)合 涂層 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種自修復(fù)型高耐久防腐復(fù)合涂層，從下至上依次包括納米改性環(huán)氧富鋅底漆層、彈性自修復(fù)環(huán)氧云鐵中間漆層和脂肪族聚氨酯面漆層，其底漆層由固體環(huán)氧樹脂、改性液體環(huán)氧樹脂、鋅粉、納米金屬氧化物、溶劑、分散劑、消泡劑、防沉劑、環(huán)氧固化劑和稀釋劑A制成；中間漆層由固體環(huán)氧樹脂、增韌環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵、自修復(fù)微膠囊、溶劑、分散劑、消泡劑、防沉劑、改性聚胺固化劑和稀釋劑A制成；面漆層由改性羥基丙烯酸樹脂、熱反射顏料、溶劑B、抗老化助劑、分散劑、消泡劑、防沉劑、潤濕分散劑、脂肪族異氰酸酯固化劑和稀釋劑B制成。本發(fā)明的復(fù)合涂層具有優(yōu)異的附著力、耐鹽霧性、柔韌性和熱反射效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于涂料涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自修復(fù)型高耐久防腐復(fù)合涂層及其制備方法。
背景技術(shù)
在工業(yè)防腐領(lǐng)域，現(xiàn)用的防腐涂料和防腐涂層體系普遍存在防腐壽命短，功能單一的弊端。如普通的環(huán)氧防銹底漆的耐鹽霧性能一般低于600h；普通的環(huán)氧富鋅底漆的耐鹽霧性能一般低于1500h；普通的環(huán)氧中間漆在漆膜厚度超過100μm，遭受沖擊碰撞時易發(fā)生漆膜開裂脫落問題；普通的聚氨酯面漆耐人工加速老化(UVB313光源)一般不超過1000h。
在調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，普通的防腐涂層配套只具備戶外耐候防腐功能，隨著時代的發(fā)展，在很多應(yīng)用領(lǐng)域越來越難以滿足多功能性需求。如在潮濕環(huán)境下進(jìn)行修補施工時，普通涂料無法解決高防腐性能和潮濕表面的矛盾；普通的環(huán)氧中間漆無法應(yīng)用于有一定形變的鋼材表面，且在涂層出現(xiàn)細(xì)微裂紋后，裂縫容易加速擴大導(dǎo)致涂層失效；在炎熱地區(qū)的建筑、車輛和設(shè)備為了降低內(nèi)部溫度，造成空調(diào)巨大的能源消耗，而普通的涂層無法發(fā)揮顯著的節(jié)能效益；污染嚴(yán)重地域或服役時間較長的戶外涂層表面易粘結(jié)大量的灰塵和污染物，造成涂層裝飾效果差，部分污染物會侵蝕涂層，降低涂層的使用壽命。
因此，有必要設(shè)計一種多功能涂層，以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種自修復(fù)型高耐久防腐復(fù)合涂層。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種自修復(fù)型高耐久防腐復(fù)合涂層的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明的第一個方面提供了一種自修復(fù)型高耐久防腐復(fù)合涂層，從下至上依次包括納米改性環(huán)氧富鋅底漆層、彈性自修復(fù)環(huán)氧云鐵中間漆層和脂肪族聚氨酯面漆層；
所述納米改性環(huán)氧富鋅底漆層由如下重量份的組分制成：
所述彈性自修復(fù)環(huán)氧云鐵中間漆層由如下重量份的組分制成：
所述脂肪族聚氨酯面漆層由如下重量份的組分制成：
進(jìn)一步的，所述納米改性環(huán)氧富鋅底漆層的厚度為60-80μm；所述彈性自修復(fù)環(huán)氧云鐵中間漆層的厚度為100-300μm；所述脂肪族聚氨酯面漆層的厚度為60-80μm。
進(jìn)一步的，所述納米改性環(huán)氧富鋅底漆層的組分中，
固體環(huán)氧樹脂和改性液體環(huán)氧樹脂按重量比為6:4混合而成；
鋅粉為500-1500目的片狀鋅粉；
納米金屬氧化物由納米ZnO和納米Al2O3按重量比7:3混合而成；
溶劑A由二甲苯和正丁醇按重量比7:3混合而成；
所述稀釋劑A即為溶劑A；
環(huán)氧固化劑為改性聚酰胺環(huán)氧固化劑和脂肪胺肪氧固化劑按重量比7:3混合而成。
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