[發(fā)明專利]一種隔熱金屬材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910646995.1 | 申請(qǐng)日： | 2019-07-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110343906B | 公開（公告）日： | 2021-03-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙嵐 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號(hào)： | C22C18/04 | 分類號(hào)： | C22C18/04;C22C1/02;C22F1/16;C22F1/02;C09D175/04;C09D7/61;C09D7/65 |
| 代理公司： | 北京陽(yáng)光天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11671 | 代理人： | 趙飛 |
| 地址： | 325000 浙江省溫州市甌海經(jīng)濟(jì)開*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 隔熱 金屬材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種隔熱金屬材料及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1，制備所述隔熱金屬材料的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括Al：30wt％～40wt％，Mg：1.5wt％～3wt％，Ca：1wt％～2wt％，Na：0.5wt％～1wt％，余量為Zn和不可避免的雜質(zhì)；
步驟S2，將步驟S1所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的單質(zhì)原料加入到氬氣保護(hù)的感應(yīng)電爐內(nèi)，并利用電磁攪拌器以300rpm～400rpm的速度攪拌，用碳化硅坩堝加熱到700℃～900℃的溫度成合金熔融物；
步驟S3，將步驟S2合金熔融物靜置后澆鑄到熱頂同水平設(shè)備內(nèi)鑄造成鋅鋁合金鑄錠，然后放入溫度為420℃～480℃的電爐內(nèi)保溫4h～8h進(jìn)行均勻化處理，再用擠壓機(jī)，將鋅鋁合金鑄錠以400℃～460℃的溫度熱擠壓成厚度為0.2cm～0.5cm的鋅鋁合金板材，在真空退火爐內(nèi)以250℃～300℃的溫度退火3h～4h，冷卻后得到退火后的鋅鋁合金板材；
步驟S4，將步驟S3得到的鋅鋁合金板材進(jìn)行水洗、砂磨、拋光、丙酮清洗，熱風(fēng)吹干，然后給鋅鋁合金板材表面涂上一層涂料，形成隔熱層，高溫固化后，即得到所述隔熱金屬材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述攪拌的時(shí)間10min～20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述靜置時(shí)間為12min～15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述涂料由下列質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：聚四氟乙烯微粉2wt％～4wt％，碳酸鈣5wt％～10wt％份，硼酸鋅7wt％～9wt％，鈦白粉1.5wt％～2wt％，玻化微珠14wt％～18wt％，納米氧化鋯10wt％～12wt％，聚磷酸銨4wt％～6wt％，安息香3wt％～6wt％，三縮水甘油基異氰尿酸酯5wt％～8wt％，其余為聚氨酯乳液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述涂料的制備方法為：
步驟C1：將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的碳酸鈣，硼酸鋅，鈦白粉，玻化微珠,加入混料機(jī)混合20min～30min，得到A料；
步驟C2，將所述重量百分?jǐn)?shù)的聚四氟乙烯微粉，納米氧化鋯，聚磷酸銨，安息香，三縮水甘油基異氰尿酸酯，氯化石蠟加入高速混合機(jī)，混合3min～5min，得到B料；
步驟C3：將擠出機(jī)預(yù)熱后，加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的聚氨酯乳液，然后再加入步驟C1制得的A料和步驟C2制得的B料，混合1h～2h后，擠出物料；
步驟C4：將步驟C3所得的擠出物料經(jīng)過(guò)冷輥壓片并冷卻，得壓出片,然后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，過(guò)篩得粉末，然后用功率為300W～500W的超聲波分散機(jī)將粉末以1：1～2的體積比分散于濃度為10％的丙醇水溶液中，超聲波分散1h～2h，制備成分散液，即得所述涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟C2中，所述高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500r/min～800r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟C3中，所述擠出機(jī)預(yù)熱溫度為90℃～120℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述高溫固化溫度為180℃～200℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述高溫固化時(shí)間10min～15min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述隔熱層的厚度為0.3mm～0.5mm。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，未經(jīng)浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910646995.1/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
