[發(fā)明專利]一種精軋螺紋鋼筋及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910646827.2
• 申請(qǐng)日: 2019-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110218952B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉艷林;王淑華;孫慶亮;黃海玉;趙英杰;婁永濤;王建景
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/38
• 分類號(hào): C22C38/38;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/32;C21D8/08
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成

1.一種精軋螺紋鋼筋，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括下述鋼成分：

碳：0.28-0.33％，硅：0.55-0.80％，錳：1.20-1.60％，鉻：0.30％-0.45％，釩：0.10％-0.12％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％，N：0.017-0.023％；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

所述精軋螺紋鋼筋的屈服強(qiáng)度為935-964MPa，抗拉強(qiáng)度為1100MPa-1130MPa，延伸率為9.5％-10.5％，最大伸長(zhǎng)率為6％-7％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋螺紋鋼筋，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括下述鋼成分：

碳：0.30-0.31％，硅：0.62-0.70％，錳：1.35-1.58％，鉻：0.32％-0.40％，釩：0.103％-0.110％，磷：0.018％-0.022％，硫：0.017％-0.022％，硼≤0.0025％，N：0.018-0.022％；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精軋螺紋鋼筋，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述鋼成分中還包括鈮≤0.018％，

鈮+硼≤0.025％。

4.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉→LF爐精煉處理→全保護(hù)澆鑄→軋制→在線余熱處理，回火→成品精軋螺紋鋼筋；

所述在線余熱處理，回火步驟中，將軋制后的螺紋鋼筋穿過(guò)三段式冷卻水管進(jìn)行在線余熱處理，成品上冷床的溫度為605℃-620℃；其中，Φ32mm規(guī)格螺紋鋼筋的回火溫度為575℃-595℃，Φ25mm規(guī)格螺紋鋼筋的回火溫度為605℃-620℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述冶煉步驟中，鋼水出鋼出至1/5時(shí)，依次加入硅錳、硅鐵、高鉻鐵、釩氮合金和復(fù)合強(qiáng)化微氮合金，鋼水出至4/5時(shí)將所述硅錳、硅鐵、高鉻鐵、釩氮合金和復(fù)合強(qiáng)化微氮合金全部加完，鋼水成分中N含量達(dá)到0.017-0.023％；

底吹氬總時(shí)間≥10min，中包鋼水溫度控制在1510℃-1520℃，拉速為1.6m/min-1.90m/min，中包液面高度≥700mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述澆鑄步驟中，連鑄坯規(guī)格為150mm×150mm或160mm×160mm小方坯，成品螺紋鋼筋的規(guī)格為Ф25mm和Ф32mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

澆鑄規(guī)格為φ32mm的螺紋鋼筋時(shí)，所述冶煉步驟中，鋼水出鋼出至1/5時(shí)，依次加入硅錳、硅鐵、高鉻鐵、釩氮合金和復(fù)合強(qiáng)化微氮合金的同時(shí)，加入鈮鐵，鋼水出至4/5時(shí)將所述硅錳、硅鐵、高鉻鐵、釩氮合金、鈮鐵和復(fù)合強(qiáng)化微氮合金全部加完，鋼水成分中N含量達(dá)到0.017-0.023％。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述軋制步驟中，連鑄坯緩冷24小時(shí)以上進(jìn)行軋制；

加熱爐的均熱段爐溫控制為1050℃～1070℃，加熱時(shí)間125min～140min，鋼坯開(kāi)軋溫度為950℃～980℃，控制終軋溫度為840℃～890℃。