[發明專利]聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法有效
| 申請號: | 201910644107.2 | 申請日: | 2019-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN110273122B | 公開(公告)日: | 2021-08-06 |
| 發明(設計)人: | 崔永靜;湯智慧;王長亮;郭孟秋 | 申請(專利權)人: | 中國航發北京航空材料研究院 |
| 主分類號: | C23C4/02 | 分類號: | C23C4/02;C23C4/08;C23C4/10;C23C4/126 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 100095 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酰亞胺 復合材料 外調 節片 壽命 隔熱 涂層 制備 方法 | ||
1.聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法,其特征在于,在聚酰亞胺復合材料外調節片表面制備多層陶瓷隔熱涂層,包含:樹脂-金屬打底層、金屬中間層和陶瓷隔熱面層;其制備過程包含以下步驟:(1)采用工業丙酮或堿性清洗劑對外調節片表面進行擦洗后,采用壓縮空氣吹干調節片表面后待用;(2)將配置好的樹脂-金屬混合底漆均勻的噴涂于外調節片待噴涂表面;所述的樹脂-金屬混合底漆,由液態樹脂和金屬粉體按質量比100:(10~50)均勻混合制得,其中液態樹脂為聚酰亞胺樹脂或其改性產物;所述金屬粉體為Al、Cu、Ni其中的一種或其合金中的一種,其中金屬粉體的粒度為(30~90)μm;(3)在60~300℃環境下,固化0.5~3小時,獲得厚度為20~70μm打底層;(4)對底漆表面進行清洗和噴砂預處理;(5)采用爆炸噴涂工藝制備金屬中間層,中間層厚度為(20~150)μm;(6)采用爆炸噴涂工藝制備多孔結構隔熱面層,面層厚度為(50~500)μm,孔隙率不低于20%;(7)完成噴涂后,采用封孔劑對涂層表面進行刷涂或噴涂防護。
2.如權利要求1所述的聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法,其特征在于,所述的金屬中間層材料為Al、Cu、Ni其中的一種或其合金粉末,粉末粒度滿足5μm~45μm。
3.如權利要求1所述的聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法,其特征在于,所述的多孔結構隔熱面層材料由稀土氧化物改性氧化鋯和聚酯粉體混合組成,其中重量百分比為:ZrO2:75%~95%,稀土氧化物:5%~15%,聚酯1%~10%。
4.如權利要求1所述的聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法,其特征在于,所述的爆炸噴涂工藝,燃氣是由氮氣、乙炔、丙烷或丙烯組成的混合氣體,助燃劑為氧氣,送粉載氣為氮氣,所采用的爆炸噴涂設備應具備氧氣、送粉氮氣和燃氣的獨立控制通道。
5.如權利要求1所述的聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)將配置好的樹脂-金屬混合底漆均勻的噴涂于外調片待噴涂表面采用室溫氣體噴槍進行噴涂。
6.如權利要求1所述的聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法,其特征在于,所述噴砂預處理采用剛玉砂粒,粒徑應≤198μm,氣體工作壓力應≤0.3MPa。
7.如權利要求1所述的聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)擦洗后采用砂紙手工對葉身表面進行打磨處理。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





