[發明專利]一種砂基透水磚及其生產方法

在審

• 申請號: 201910640802.1
• 申請日: 2019-07-16
• 公開（公告）號: CN110228964A
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 郝晉庭;景然
• 申請（專利權）人: 武鄉縣泓晨萬聚環保科技有限公司
• 主分類號: C04B26/14
• 分類號: C04B26/14;C04B28/00;C04B41/62;C04B41/63;E01C11/22;E01C5/22;B28B3/10
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本發明提出一種砂基透水磚，包括底層及面層，面層的原料包括石英砂和膠結料，膠結料包括環氧樹脂和環氧固化劑，面層表面均勻噴灑有表面活性劑且表面活性劑滲入面層內。該砂基透水磚生產時，先按照底層與面層的成分配比生產基磚，待基磚表面硬化后，再通過人工或者機械向基磚的表面均勻噴灑含有表面活性劑的水溶液，待水溶液滲入面層后碼垛打包養護。本發明以低成本的環氧樹脂、環氧固化劑作為膠結料，通過在面層上噴灑表面活性劑以助透水，有效地降低了砂基透水磚的生產成本，而且生產方法簡單、易操作。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種砂基透水磚及其生產方法。

背景技術

砂基透水磚是由高分子樹脂作為粘結劑與精制石英砂混合壓實而成，高分子樹脂均勻包裹在石英砂表面，通過其自身的化學反應生成大量三維網狀的親水性基團，從而實現破壞水的表面張力，賦予砂基透水磚極強的排水、濾水功能。砂基透水磚被廣泛應用于各大商場、公園等。其廣泛應用，不僅可以美化城市，還有助于建設海綿城市，構建和諧可持續發展社會。為了提高砂基透水磚的透水性，粘結劑中必須包含有親水性粘結劑，而親水性高分子樹脂原料成本高，由此造成現有的砂基透水磚生產成本高，不利于大面積應用推廣。如何降低砂基透水磚的生產成本，設計一種生產成本低、透水性能優的砂基透水磚，是目前需要解決的技術問題。

發明內容

為解決以上現有技術的不足，本發明提出了一種生產成本低、透水性能優的砂基透水磚，有助于大面積應用推廣。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種砂基透水磚，包括底層及面層，面層的原料包括石英砂和膠結料，膠結料包括環氧樹脂和環氧固化劑，面層表面均勻噴灑有表面活性劑且表面活性劑滲入面層內。

優選的，表面活性劑為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑或復配型表面活性劑。陽離子型表面活性劑的滲透力不如非離子型表面活性劑或陰離子型表面活性劑，噴灑后對砂基透水磚的透水性沒有特別大的改善。各種非離子型表面活性劑(包括聚氧乙烯型和多元醇型)、各種陰離子型表面活性劑(包括羧酸鹽、磺酸鹽、硫酸酯鹽和磷酸酯鹽)及各種由非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑復配而成的復配型表面活性劑均可。

更為優選的，面層的原料中，石英砂為30-120目的石英砂，每100重量份的石英砂配合如下重量份的組分使用：環氧樹脂2-8份、環氧固化劑0.5-2.5份，面層的厚度為5-8mm。

最為優選的，底層的原料包括水泥、水、減水劑及粒徑3-5mm的石子，減水劑為聚羧酸高效減水劑。常規的底層原料配比為：每100重量份石子中添加23-31重量份水泥、5-12重量份水、0.3-1重量份減水劑。

本發明還提出上述砂基透水磚的生產方法，包括如下步驟：先按照底層與面層的成分配比按照現有技術生產基磚(先分別配制底層原料及面層原料并將各自原料攪拌均勻，之后先將底層原料布入模具中并進行第一次壓制，壓制的深度為7-12mm，接著再布入面層原料并再次壓制，得到基磚，第一次壓制、布料及再次壓制成型均采用現有技術。)，待基磚表面硬化后，通過人工或者機械向基磚的表面均勻噴灑含有表面活性劑的水溶液，待水溶液滲入面層后碼垛打包進行常規養護。表面活性劑滲入基磚的面層并殘留于其內，使得所制得的砂基透水磚具有較強的透水性。表面活性劑的噴灑次數視面層厚度而定，表面活性劑的水溶液至少可以徹底滲透面層，為了保證滲透效果，可以間隔一定時間多次噴灑。

優選的，水溶液中表面活性劑的質量百分數為1％-80％。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1、成本低，以低成本的環氧樹脂、環氧固化劑作為膠結料，可以有效降低生產成本；

2、透水性好，通過在面層上噴灑表面活性劑，表面活性劑滲入基磚的面層并殘留于其內，降低了水的表面張力，從而有助于透水；

3、生產方法簡單、易操作，有利于產業化。