[發(fā)明專(zhuān)利]一種90公斤級(jí)焊絲用鋼熱處理軟化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910640747.6
• 申請(qǐng)日: 2019-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110373523B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張賀佳;孫顯東;孔超;梁新維;王金星;李亞厚
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/32
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/32;C21D9/52;C22C38/02;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/50
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

本發(fā)明公開(kāi)了一種90公斤級(jí)焊絲用鋼熱處理軟化方法，該方法主要包括以下步驟：加熱、保溫和冷卻。冷卻工序：冷卻時(shí)將鋼材以≤0.04℃/s的冷卻速度冷卻至380℃以下。適用于此方法的高強(qiáng)焊絲用鋼化學(xué)成分重量百分比為：C：0.07～0.11,Si：0.40～0.60，Mn：1.60～1.90，Ni：2.10～2.50，Mo：0.55～0.75，Cr：0.35～0.50，Ti：0.05～0.1，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，軟化效果好，經(jīng)該方法處理后抗拉強(qiáng)度≤620 MPa，斷后延伸率≥34%，斷面收縮率≥72%。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金方法領(lǐng)域，具體涉及一種90公斤級(jí)焊絲用鋼熱處理軟化方法。

背景技術(shù)

隨著機(jī)械設(shè)備輕量化和高強(qiáng)鋼的發(fā)展，對(duì)高強(qiáng)焊絲用鋼的需求也越來(lái)越大。高強(qiáng)焊絲是由熱軋盤(pán)條經(jīng)拉拔而成。由于高強(qiáng)焊絲含有大量合金元素，使得軋制后的熱軋盤(pán)條含有大量非平衡組織，強(qiáng)度較高，給拉拔帶來(lái)較大困難。另外，盤(pán)條經(jīng)多道次拉拔后也會(huì)產(chǎn)生較大的加工硬化，強(qiáng)度急劇升高，給后續(xù)拉拔帶來(lái)困難。因此，本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了一種90公斤級(jí)焊絲用鋼的熱處理軟化方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決的方法問(wèn)題是提供一種90公斤級(jí)焊絲用鋼熱處理軟化方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明，采取如下方案：

一種90公斤級(jí)焊絲用鋼熱處理軟化方法，所述焊絲用鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.07～0.11%,Si：0.40～0.60%，Mn：1.60～1.90%，Ni：2.10～2.50%，Mo：0.55～0.75%，Cr：0.35～0.50%，Ti：0.05～0.1%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；

軟化方法包括以下工序：加熱、保溫和冷卻；冷卻工序：冷卻時(shí)將鋼材以≤0.04℃/s的冷卻速度冷卻至380℃以下。

進(jìn)一步地，所述加熱工序：將所述焊絲用鋼放入加入爐中，然后加熱至860℃-895℃。

進(jìn)一步地，所述保溫工序：加熱工序加熱至860℃-895℃后保溫，保溫時(shí)間為將材料燒透后即材料內(nèi)外溫度均勻后的保溫時(shí)間，為10-30 min。

進(jìn)一步地，所述冷卻工序：冷卻時(shí)將鋼材以≤0.04℃/s的冷卻速度冷卻至380℃以下，然后冷卻至出爐溫度即可出爐，冷速和出爐溫度不限。為提高生產(chǎn)效率，可采加快冷卻速度或較高溫度出爐。

進(jìn)一步地，所述加熱工序：加熱至875℃-890℃。

進(jìn)一步地，經(jīng)熱處理軟化退火后焊絲用鋼抗拉強(qiáng)度≤620 MPa，斷后延伸率≥34%，斷面收縮率≥72%。

采用上述方法方案的有益效果在于：

本發(fā)明通過(guò)合金熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算，再結(jié)合實(shí)驗(yàn)分析測(cè)試，確定出合金相變溫度區(qū)間和相變驅(qū)動(dòng)力，最終設(shè)計(jì)出一種熱處理軟化方法，該方法處理后的材料性能效果好且穩(wěn)定，且可顯著縮短熱處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

選取的樣品為直徑5.5 mm的熱軋盤(pán)條，每個(gè)實(shí)施例分別截取其中的一段，實(shí)施例中樣品的化學(xué)成分如表1所示。

表1實(shí)施例化學(xué)成分（重量百分比）

實(shí)驗(yàn)采用井式爐，爐溫從室溫升至預(yù)設(shè)加熱溫度，升溫時(shí)間均為1.5 h，保溫20min后盤(pán)條內(nèi)外溫度均勻，經(jīng)保溫后冷卻至預(yù)設(shè)溫度，然后快冷至100℃出爐，具體工藝參數(shù)及性能如表2所示。

表2實(shí)施例工藝參數(shù)及性能

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的方法方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通方法人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。