[發明專利]一種碳化硼粉體分選裝置

在審

• 申請號: 201910640593.0
• 申請日: 2019-07-16
• 公開（公告）號: CN110302887A
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 牛喜梅;孫少鵬;韓曉沛;樊戰偉;孫朝輝;鄭振飛
• 申請（專利權）人: 鄭州恒生科技有限公司
• 主分類號: B02C23/16
• 分類號: B02C23/16;B02C23/14;B07B1/28;B02C19/00
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本發明涉及碳化硼生產領域，尤其涉及一種碳化硼粉體分選裝置，包括圓柱形的分選裝置，分選裝置內部設有碾磨裝置和過濾裝置，分選裝置頂部設有環狀的進料口，進料口的中部設有碾磨裝置的驅動腔，驅動腔的外圍均勻分布有與分選裝置的內壁連接的連接板，驅動腔內設有能夠上下升降的驅動電機，驅動電機的輸出軸豎直向下并穿過驅動腔底部伸入到分選裝置內，碾磨裝置設置在輸出軸伸入分選裝置內的端部；碾磨裝置設置在上層過濾機構的上端，下層過濾機構的下部設置有震動電機，分選裝置的下端通過彈性件與底座連接。該粉體分選裝置結構合理，設計新穎，能夠將不同粒度的粉體進行分選，且能夠對粒度較大的粉體進行碾磨，確保粉體粒度更加均勻，實用性強。

技術領域

本發明涉及碳化硼生產領域，尤其涉及一種碳化硼粉體分選裝置。

背景技術

在碳化硼生產過程中通常會采用碳熱還原法，分為電弧爐法和碳管爐法。主要過程是將硼酐/硼酸與碳黑均勻混合，通氬氣保護，在高溫下利用碳還原氧化硼，得到碳化硼。在碳熱還原法制備碳化硼中不可避免地損失氧化；在實際生產中為了加快反應速度，提高生產效率，往往升高反應溫度至2300℃，甚至2500℃以上，制備出塊狀碳化硼，然后再經破碎等工藝，從而得到碳化硼粉末，然而現有的工藝中，將塊狀碳化硼進行粉碎后得到的碳化硼粉末粒度不均，將碳化硼粉末進行分選后再重新粉碎工序復雜，需要重復多次，使碳化硼粉碎過程耗費時間較長，效率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種碳化硼粉體分選裝置，該粉體分選裝置結構合理，設計新穎，能夠將不同粒度的粉體進行分選，且能夠對粒度較大的粉體進行碾磨，確保粉體粒度更加均勻，實用性強。

本發明是采用以下措施來實現的：一種碳化硼粉體分選裝置，包括圓柱形的分選裝置，所述分選裝置內部設置有碾磨裝置和過濾裝置，所述分選裝置頂部設置有環狀的進料口，所述進料口的中部設置有碾磨裝置的驅動腔，所述驅動腔的外圍均勻分布有與分選裝置的內壁連接的連接板，所述驅動腔內設置有能夠上下升降的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸豎直向下并穿過驅動腔底部伸入到分選裝置內，所述碾磨裝置設置在輸出軸伸入分選裝置內的端部；所述過濾裝置包括上層過濾機構和下層過濾機構，所述碾磨裝置設置在上層過濾機構的上端，所述下層過濾機構的下部設置有震動電機，所述分選裝置的下端通過彈性件與底座連接。

優選的，所述驅動電機上方設置有與電機座固定連接的伸縮機構，所述輸出軸的端部設置有倒置的L型碾磨桿，所述碾磨桿的端部設置有碾磨盤，所述碾磨盤直徑與上層過濾機構的半徑相同。

優選的，所述伸縮機構為設置在驅動腔內頂部的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體在驅動腔的內部頂面固定連接，所述伸縮氣缸的伸縮頭與驅動電機的電機座固定連接。

優選的，所述上層過濾機構和下層過濾機構均包括過濾網，所述過濾網的外圍設置有過濾框，所述過濾框在分選裝置內水平設置。

優選的，所述連接板在進料口內均勻分布，所述連接板的高度與驅動腔的高度相同。

優選的，所述彈性件為減震彈簧，所述減震彈簧在底座上端均勻分布。

本發明的有益效果是：本發明公開了一種碳化硼粉體分選裝置，該分選裝置結構合理，設計新穎，該分選裝置能夠對碳化硼粉體進行分選，粒度較大的粉體在上層過濾機構中經過碾磨裝置進行碾磨，使粒度大的粉體碾磨成小粒度粉體并通過上層過濾機構，從而使能夠得到粒度符合要求的碳化硼粉體，該碾磨裝置結構設置合理，碾磨效果佳，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明碳化硼粉體分選裝置的主視結構示意圖。

圖2為本發明碳化硼粉體分選裝置的驅動腔和碾磨裝置主視結構示意圖。

圖3為本發明碳化硼粉體分選裝置的進料口處俯視圖。