[發明專利]一種銅帶軋制清洗工藝在審
| 申請號: | 201910638093.3 | 申請日: | 2019-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN110280612A | 公開(公告)日: | 2019-09-27 |
| 發明(設計)人: | 湯亮 | 申請(專利權)人: | 湯亮 |
| 主分類號: | B21B45/02 | 分類號: | B21B45/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 毛刷 軋制 清洗工藝 銅帶 左右移動 活動板 廢液收集 啟動設備 清洗操作 清洗效果 物料表面 物料放置 物料收集 相對移動 原料準備 傳送帶 傳動帶 再啟動 移動 銅排 電機 清洗 | ||
1.一種銅帶軋制清洗裝置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的正上方設有框體(2),且所述框體(2)的頂部和底部均為開口設置,所述框體(2)的底部靠近兩側處均固定連接有支撐腿(3),所述支撐腿(3)固定連接在底板(1)的頂部,所述框體(2)的內腔設有兩個圓輥(4),且兩個所述圓輥(4)為左右設置,所述圓輥(4)的內腔插接有轉軸(6),所述轉軸(6)的兩端均插接在框體(2)的內腔前后兩側,兩個所述圓輥(4)之間通過傳送帶(5)傳動連接,兩個所述支撐腿(3)之間設有廢液收集機構(7),所述底板(1)的頂部靠近左側處設有驅動機構(12),所述框體(2)的正上方設有活動板(17),所述活動板(17)上開設有若干個漏孔(19),所述活動板(17)的底部固定連接有若干個毛刷(18),所述活動板(17)的頂部靠近前后兩端面處均固定連接有豎板(22),兩個所述豎板(22)之間設有噴頭(34),所述噴頭(34)的前后兩側均固定連接有連接桿(35),所述噴頭(34)的一側固定連接有軟管(36),所述連接桿(35)遠離噴頭(34)的一端與相鄰的豎板(22)固定連接,所述豎板(22)遠離噴頭(34)的一側設有圓盤(21),所述圓盤(21)靠近豎板(22)的一側固定連接有柱體(23),所述豎板(22)遠離噴頭(34)的一側開設有與柱體(23)相互匹配的開槽(24),所述柱體(23)遠離圓盤(21)的一端插接在開槽(24)內腔,所述圓盤(21)遠離柱體(23)的一側設有固定板(20),且所述固定板(20)固定連接在框體(2)的頂部,所述圓盤(21)遠離柱體(23)的一側固定連接有轉桿(25),所述轉桿(25)遠離圓盤(21)的一端插接在相鄰的固定板(20)上,所述固定板(20)遠離圓盤(21)的一側設有傳動機構(26),所述固定板(20)的兩側均設有限位機構(29)。
2.根據權利要求1所述的一種銅帶軋制清洗裝置,其特征在于:所述廢液收集機構(7)包括漏斗(8),所述漏斗(8)兩側與兩個支撐腿(3)固定連接,所述漏斗(8)與底板(1)之間設有儲液槽(9),所述儲液槽(9)的一側靠近底部處插接有排水管(10),所述排水管(10)上設有與之相互匹配的閥門(11)。
3.根據權利要求1所述的一種銅帶軋制清洗裝置,其特征在于:所述驅動機構(12)包括電機(13),所述電機(13)固定連接在底板(1)的頂部,所述電機(13)的前端面設有第一槽輪(14),所述第一槽輪(14)的后端面固定連接有傳動桿,所述傳動桿的后端與電機(13)的動力輸出端固定連接,右側所述圓輥(4)內腔的轉軸(6)前端貫穿框體(2),并套設有與第一槽輪(14)相互匹配的第二槽輪(15),所述第一槽輪(14)與第二槽輪(15)之間通過第一皮帶(16)傳動連接。
4.根據權利要求1所述的一種銅帶軋制清洗裝置,其特征在于:所述傳動機構(26)包括兩個第三槽輪(27),左側所述圓輥(4)內腔的轉軸(6)兩端貫穿框體(2),所述轉桿(25)遠離圓盤(21)的一端貫穿固定板(20),其中一個所述第三槽輪(27)位于左側圓輥(4)內腔的轉軸(6)固定連接,另外一個所述第三槽輪(27)固定連接在轉桿(25)遠離圓盤(21)的一端,兩個所述第三槽輪(27)之間通過第二皮帶(28)傳動連接。
5.根據權利要求1所述的一種銅帶軋制清洗裝置,其特征在于:所述限位機構(29)包括固定桿(30),所述固定桿(30)的一端與活動板(17)固定連接,所述固定桿(30)的另一端固定連接有圓環(31),所述圓環(31)的內腔設有橫桿(32),所述橫桿(32)的兩端均延伸至圓環(31)外側,所述橫桿(32)的一端與固定板(20)固定連接,所述橫桿(32)的另一端固定連接有限位板(33)。
6.根據權利要求1所述的一種銅帶軋制清洗裝置,其特征在于:若干個所述漏孔(19)在活動板(17)的頂部呈矩形陣列狀排列。
7.根據權利要求5所述的一種銅帶軋制清洗裝置,其特征在于:所述柱體(23)和橫桿(32)的外側邊緣均設有拋光面。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的一種銅帶軋制清洗工藝,其特征在于,包括以下步驟:
S1:原料準備,將需要清洗的原料放置在傳送帶(5)的頂部一側;
S2:啟動設備,通過外接電源來啟動電機(13),電機(13)帶動第一槽輪(14)旋轉,第一槽輪(14)通過第一皮帶(16)帶動第二槽輪(15)旋轉,第二槽輪(15)帶動右側的轉軸(6)旋轉,轉軸(6)帶動相鄰的圓輥(4)旋轉,右側圓輥(4)通過傳送帶(5)帶動左側圓輥(4)旋轉,傳送帶(5)帶動物料活動板(17)正下方移動,左側圓輥(4)旋轉通過內腔的轉軸(6)帶動其兩端的第三槽輪(27)旋轉,第三槽輪(27)通過第二皮帶(28)帶動轉桿(25)前端面的第三槽輪(27)旋轉,轉桿(25)調動圓盤(21)旋轉,圓盤(21)帶動柱體(23)旋轉,柱體(23)在開槽(24)的上下移動,同時帶動豎板(22)左右移動,豎板(22)帶動活動板(17)左右移動,活動板(17)帶動毛刷(18)左右移動,即傳送帶(5)在帶動物料在活動板(17)下方移動時,活動板(17)帶動毛刷(18)伴隨著左右移動,毛刷(18)對物料的表面進行刷洗,同時噴頭(34)進行噴水;
S3:物料收集,將清洗操作后的物料從傳送帶(5)上取下;
S4:廢液收集,清洗后的廢水從框體(2)內腔漏出到達漏斗(8)內,并經過漏斗(8)到達儲液槽(9)的內腔,再通過排水管(10)對其進行排出。
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