[發明專利]膜電極生產設備

在審

• 申請號: 201910637587.X
• 申請日: 2019-07-15
• 公開（公告）號: CN110323474A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 無錫先導智能裝備股份有限公司
• 主分類號: H01M8/1004
• 分類號: H01M8/1004
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 袁江龍

本申請公開一種生產設備，所述生產設備用于生產膜電極，所述生產設備包括兩個邊框膜放卷機構、CCM膜放卷機構以及熱對輥機構。兩個邊框膜放卷機構用于提供邊框膜且輸出的邊框膜在預設工位平行間隔設置。CCM膜放卷機構用于提供CCM膜并將CCM膜牽引至兩組所述邊框膜之間。熱對輥機構包括相對設置的兩組熱輥，用于對兩組邊框膜以及位于兩組邊框膜之間的CCM膜進行熱輥壓以形成第一膜電極。通過上述方式，本申請能夠加快膜電極生產速率。

技術領域

本發明涉及電池生產領域，特別涉及到一種膜電極生產設備。

背景技術

膜電極組件，即MEA，是燃料電池涂布后的質子交換膜(CCM， catalyst coatedmembrane)、邊框、氣體擴散層(GDL，Gas diffusion layer) 的組合，，CCM膜夾在兩層邊框膜之間，形成五層膜電極，五層膜電極夾在兩層GDL之間，最終形成七層膜電極，現有MEA成型方法包括卷料裁切成片、機械手抓料對位疊料、平板熱壓機壓合、單片裁切成型等工序，各工序之間相對獨立，如裁切成片的物料需機械手轉運至熱壓機構處，出現物料重復多次抓取，從而導致工作效率低。

發明內容

本發明主要提供一種膜電極生產設備，以解決現有技術中膜電極生產效率較低的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種生產設備，所述生產設備用于生產膜電極，所述生產設備包括：兩個邊框膜放卷機構，所述邊框膜放卷機構包括裁割機構，所述裁割機構對所述邊框膜進行裁切后輸出，以使得分別從兩個邊框膜放卷機構輸出的邊框膜在預設工位平行間隔設置；CCM膜放卷機構，包括插片機構，所述插片機構用于將所述CCM膜牽引至兩組所述邊框膜之間；熱對輥機構，熱對輥機構包括相對設置的兩組熱輥，用于對兩組所述邊框膜以及位于兩組所述邊框膜之間的CCM膜進行熱輥壓以形成第一膜電極。

根據本發明提供的一實施方式，所述生產設備還包括除塵機構，兩組所述除塵機構分別位于所述邊框膜放卷機構與所述插片機構的上游，以分別用于對所述邊框膜及所述CCM膜進行除塵，所述除塵機構包括：殼體；除塵組件，設置于所述殼體內，所述除塵組件用于對所述 CCM膜進行除塵；抽塵組件，設置于所述殼體上，用于對所述殼體的容置空間進行灰塵抽取。

根據本發明提供的一實施方式，所述插片機構包括：固定板；插片組件，與所述固定板滑動設置，可沿所述固定板的長度方向在所述固定板上滑動，以將CCM膜牽引至兩組所述邊框膜之間，所述插片組件包括：壓板組件，所述壓板組件用于壓緊所述CCM膜，包括相對設置的第一壓板與第二壓板以及壓板驅動組件，所述壓板驅動組件用于驅動第一壓板或/和第二壓板對所述CCM進行壓緊；切刀組件，包括切刀與切刀驅動組件，所述切刀驅動組件與所述切刀連接以驅動所述切刀對所述CCM膜進行切割。

根據本發明提供的一實施方式，所述裁割機構包括：底板；固定架，滑動設置于所述底板上，包括平行間隔設置的第一支撐板與第二支撐板以及頂抵于所述第一支撐板與所述第二支撐板之間的第一側板；裁切組件，包括固定件與裁切件，所述裁切件通過固定件設置于所述第一支撐板上，并可在所述第一支撐板與所述第二支撐板之間進行來回移動。

根據本發明提供的一實施方式，所述裁割機構還包括：動力件，所述動力件固定于所述第一支撐板上，所述固定件的輸出端與所述裁切件連接，用于驅動所述裁切件在所述第一支撐板與所述第二支撐板之間進行來回移動。

根據本發明提供的一實施方式，所述裁割機構進一步包括檢測組件，以用于檢測所述裁割機構的裁切次數。

根據本發明提供的一實施方式，所述檢測組件包括光電擋片與光電傳感器，所述光電擋片位于所述動力件的輸出端的端部，且所述光電擋片設置有缺口，當所述動力件帶動所述光電擋片旋轉一次，所述光電傳感器則檢測到一次缺口，進而檢測所述動力件的旋轉次數。

根據本發明提供的一實施方式，所述生產設備還包括張力調節機構，兩組所述張力調節機構分別用于對所述邊框膜與所述CCM膜進行張力調節。