[發明專利]一種合金鋼真空滲碳的預處理方法、真空滲碳方法和合金鋼有效
| 申請號： | 201910636719.7 | 申請日： | 2019-07-15 |
| 公開（公告）號： | CN110172647B | 公開（公告）日： | 2021-02-12 |
| 發明（設計）人： | 王海斗;邢志國;馬國政;黃艷斐;郭偉玲;金國;董美玲;李彩云 | 申請（專利權）人： | 中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40;C23C14/48;C23C14/02;C23C8/22;C23C8/02;C23C14/16 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 合金鋼 真空 滲碳 預處理 方法 | ||
1.一種合金鋼真空滲碳預處理的方法，包括：
對合金鋼基體進行超音速微粒轟擊，獲得表面納米化基體；
對所述表面納米化基體進行稀土離子注入處理；所述稀土離子注入處理采用的稀土離子為釔離子；
所述超音速微粒轟擊過程中采用的硬質顆粒材質為氧化鋁陶瓷；所述硬質顆粒的粒度為100～200微米；
所述合金鋼基體的成分為：
0.17～0.23wt％的C；
0.17～0.37wt％的Si；
0.3～0.6wt％的Mn；
≤0.03wt％的S；
≤0.03wt％的P；
1.25～1.65wt％的Cr；
3.25～3.65wt％的Ni；
余量為Fe。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超音速微粒轟擊過程中硬質顆粒與合金鋼基體的垂直噴射距離為10～20cm；硬質顆粒的噴射速度為300～1200m/s。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀土離子注入處理的注入電壓為45～60KV；稀土離子注入劑量為1×1017ion/cm2～2×1017ion/cm2；注入溫度為25～100℃。
4.一種合金鋼真空滲碳的方法，包括：
對合金鋼進行預處理后再進行真空滲碳處理；
所述預處理的方法為權利要求1所述的合金鋼真空滲碳預處理的方法。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述真空滲碳處理的溫度為900～910℃；所述真空滲碳處理的時間為5～7小時。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述真空滲碳處理完成后還包括：熱處理；
所述熱處理的方法為：
將真空滲碳處理后的合金鋼基體依次進行高溫回火處理、油淬、冷處理、低溫回火和空冷。
7.一種權利要求4所述的方法制備得到的合金鋼。
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