[發(fā)明專利]油氣井管柱井口調(diào)方位裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910636300.1
• 申請日: 2019-07-15
• 公開（公告）號: CN110318709B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈亞軍;曹衛(wèi)東;孫志文;楊杰;陳全柱;郝劍;任健;王博
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司玉門油田分公司油田作業(yè)公司
• 主分類號: E21B41/00
• 分類號: E21B41/00;E21B43/119;E21B43/116
• 代理公司: 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司 61211
• 代理人: 史曉麗

1.一種油氣井管柱井口調(diào)方位裝置，其特征在于：

包括液壓驅(qū)動組件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、支撐組件及固定于油氣井管柱的短油管(71)上方的帶方接箍(6)；

所述液壓驅(qū)動組件包括可與井口固定的殼體(5)、設(shè)置在殼體(5)上的進(jìn)油口(11)及設(shè)置在殼體(5)內(nèi)的活塞(13)；

所述活塞為中空結(jié)構(gòu)，并套設(shè)在油氣井管柱的短油管(71)上；

所述殼體(5)和活塞(13)之間為滑動密封且二者之間設(shè)置有容積可變的油腔(12)，所述油腔(12)與進(jìn)油口(11)相通；

所述油腔(12)內(nèi)的液壓油可推動活塞(13)向上運(yùn)動；

所述支撐組件包括推力軸承(3)和卡板(4)；

所述推力軸承(3)位于所述活塞(13)上方，且套設(shè)在油氣井管柱的短油管(71)上；所述活塞(13)上端面設(shè)置有向上凸起的上定位環(huán)(131)；所述上定位環(huán)(131)嵌入推力軸承(3)下蓋板的內(nèi)圈；

所述卡板(4)呈兩半式圓環(huán)結(jié)構(gòu)；

所述卡板(4)下端面設(shè)置有向下凸起的兩半式下定位環(huán)(41)，所述下定位環(huán)(41)嵌入推力軸承(3)上蓋板的內(nèi)圈；

所述卡板(4)的內(nèi)徑大于油氣井管柱的短油管(71)的外徑；所述帶方接箍(6)的外徑大于卡板(4)的內(nèi)徑；

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件為蝸輪蝸桿裝置，其蝸桿(22)為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動端，其蝸輪(21)內(nèi)孔截面形狀與帶方接箍(6)外截面形狀相匹配，其罩體(20)與殼體(5)固連；

所述帶方接箍(6)與所述蝸輪(21)為間隙配合，所述蝸輪(21)驅(qū)動帶方接箍(6)轉(zhuǎn)動；

所述帶方接箍(6)在所述卡板(4)的上方。

2.如權(quán)利要求1所述的油氣井管柱井口調(diào)方位裝置，其特征在于，所述罩體(20)通過銷釘與所述殼體(5)上端連接。

3.如權(quán)利要求1或2所述的油氣井管柱井口調(diào)方位裝置，其特征在于，所述殼體(5)包括相互連接的水平段和豎直段，所述水平段與井口通過螺栓(51)固定連接，所述豎直段內(nèi)壁與所述活塞(13)外壁之間設(shè)有O形圈(52)。

4.如權(quán)利要求3所述的油氣井管柱井口調(diào)方位裝置，其特征在于，所述進(jìn)油口(11)采用1/4NPT管接頭。

5.如權(quán)利要求1所述的油氣井管柱井口調(diào)方位裝置，其特征在于，所述殼體(5)的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽(53)。

6.一種油氣井管柱井口調(diào)方位方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-5中任一項所述的油氣井管柱井口調(diào)方位裝置，執(zhí)行以下步驟實現(xiàn)調(diào)整管柱及井下定方位射孔槍的方位：

S01：將帶方接箍(6)固定于所述短油管(71)上方；

S02：將所述殼體(5)、活塞(13)、推力軸承(3)依次套設(shè)于管柱上，再將兩半式卡板(4)對接在短油管(71)上并將下定位環(huán)(41)嵌入推力軸承(3)上蓋板的內(nèi)圈，并將所述殼體(5)與井口固定；

S03：將蝸輪蝸桿裝置的蝸輪(21)內(nèi)孔套在帶方接箍(6)上；再將蝸輪蝸桿裝置的罩體(20)與殼體(5)固定；

S04：啟動液壓驅(qū)動組件，液壓油通過進(jìn)油口(11)流向油腔(12)，推動所述活塞(13)在壓力的作用下帶動所述推力軸承(3)和卡板(4)沿豎直方向上移；

S05：所述卡板(4)上移至帶方接箍(6)下端，并在兩者接觸后上頂帶方接箍(6)使短油管(71)上移，直至蘿卜頭(72)離開四通錐面；

S06：啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，通過旋轉(zhuǎn)所述蝸桿(22)，使蝸桿(22)帶動所述蝸輪(21)轉(zhuǎn)動，蝸輪(21)再帶動帶方接箍(6)及管柱旋轉(zhuǎn)至所需方位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氣井管柱井口調(diào)方位方法，其特征在于，還包括步驟S07：蝸輪(21)帶動帶方接箍(6)及管柱旋轉(zhuǎn)至所需方位后，利用蝸輪蝸桿減速裝置對管柱進(jìn)行自鎖，測量管柱實際旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)實際旋轉(zhuǎn)角度與所需旋轉(zhuǎn)角度的差值，繼續(xù)微調(diào)蝸桿(22)使管柱旋轉(zhuǎn)，直至達(dá)到所需旋轉(zhuǎn)角度。