[發明專利]雙打磨頭管端處理設備

在審

• 申請號: 201910636108.2
• 申請日: 2019-07-15
• 公開（公告）號: CN110227999A
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 孫旭東;王峰賓;孟憲俐
• 申請（專利權）人: 廊坊市鼎盛機械設備有限公司;天津旭東鼎盛管道裝備制造有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B27/033;B24B47/16;B24B47/22;B26D3/11
• 代理公司: 南京鼎傲知識產權代理事務所(普通合伙) 32327
• 代理人: 郭元聰

雙打磨頭管端處理設備，它涉及管端處理技術領域。雙打磨頭管端處理設備它包含雙打磨頭管端處理總成、管端處理小車、限位輥、氣缸、鋼絲輪、電機、切削總成、穩定架、切削機座、機座氣缸、刀具氣缸、刀具限位體、切削刀具、動力絲杠，雙打磨頭管端處理總成底部設有管端處理小車，管端處理小車上方固定連接限位輥，氣缸設置在限位輥兩側，電機設置在限位輥右側氣缸的上方，切削總成下部設有穩定架，穩定架上方固定連接切削機座，切削機座上設有機座氣缸，刀具限位體左側固定連接切削刀具，切削機座內側設置動力絲杠。采用上述技術方案后，本發明的有益效果為：它的結構設計合理，管端處理滿足標準要求，提高生產效率和管端處理質量，滿足環保要求。

技術領域

本發明涉及管端處理技術領域，具體涉及雙打磨頭管端處理設備。

背景技術

管端處理設備是鋼管防腐涂敷作業線的配套設備，用于防腐涂敷后的鋼管外部打磨工序，其功能為將管外端的涂覆層100mm～150mm處的防腐層清理干凈，以滿足管道焊接的要求。傳統的管端處理設備為一組旋轉的輪式鋼絲刷進行機械打磨。由于鋼管為不定尺管，管長不一，傳統管端處理設備需人工將打磨設備移位至管端處，勞動強度大，作業時間長。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種雙打磨頭管端處理設備，它的結構設計合理，通過電氣控制，能夠在線對鋼管進行管端處理，管端處理滿足標準要求，提高了生產效率和管端處理質量，滿足環保要求。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案是：它包含雙打磨頭管端處理總成1、管端處理小車2、限位輥3、氣缸4、鋼絲輪5、電機6、切削總成7、穩定架8、切削機座9、機座氣缸10、刀具氣缸11、刀具限位體12、切削刀具13、動力絲杠14，雙打磨頭管端處理總成1底部設有管端處理小車2，管端處理小車2上方固定連接限位輥3，氣缸4設置在限位輥3兩側，限位輥3兩側還設置鋼絲輪5，鋼絲輪5設置在氣缸4內側，電機6設置在限位輥3右側氣缸4的上方，切削總成7下部設有穩定架8，穩定架8上方固定連接切削機座9，切削機座9上設有機座氣缸10，刀具氣缸11設置在刀具限位體12右側，刀具限位體12左側固定連接切削刀具13，切削機座9內側設置動力絲杠14。

所述的管端處理小車2設置在防腐管的兩端共兩臺，且管端處理小車2內連接減速電機和車輪。

所述的鋼絲輪5設置兩組。

所述的穩定架8為“八”字形穩定架。

本發明的工作原理：雙打磨頭管端處理總成在鋼管防腐涂敷作業線防腐管涂敷過程中，檢測合格的防腐管通過運管車運輸至管端處理工位，兩臺管端處理小車向管端移動，限位輥接觸到管端后停止，運管車將鋼管放置在轉管裝置上，運管車離開，轉管裝置啟動驅動鋼管開始旋轉。切削總成中的機座氣缸將切削機座向下運動，直至“八”字形穩定架與鋼管接觸，刀具利用刀具氣缸推送至工作工位，采用動力絲杠傳動，以定螺距、定切削角縱向切削PE層，切削刀具端部裝有限位體，防止切削刀具切削刃對鋼管的損傷，行程為100mm～150mm。與切削作業同步，電機啟動，鋼絲輪刷高速旋轉，氣缸頂出，鋼絲刷接觸到鋼管對切削遺留物進行清理，在減速電機的驅動下打磨頭鋼絲刷前后移動，直至將預留段的涂層打磨干凈。

采用上述技術方案后，本發明有益效果為：它的結構設計合理，通過電氣控制，能夠在線對鋼管進行管端處理，管端處理滿足標準要求，提高了生產效率和管端處理質量，滿足環保要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明中雙打磨頭管端處理總成1的結構示意圖；

圖2是本發明中切削總成2的結構示意圖；