[發明專利]襯塑用自動上料裝置

在審

• 申請號: 201910635661.4
• 申請日: 2019-07-15
• 公開（公告）號: CN110436165A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 陳克春;于紅穎;王云剛;肖會高;宋曉輝
• 申請（專利權）人: 天津友發鋼管集團股份有限公司;天津友發管道科技有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G47/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了襯塑用自動上料裝置，屬于上料設備領域，包括上料架，上料架為U形結構，上料架的兩側均設有間歇定位組件，間歇定位組件包括多個定位板，定位板包括導入端和定位端，導入端和定位端的連接處設有旋轉銷，多數定位板通過旋轉銷與上料架鉸接，導入端設在靠近進料的一端，定位端從導入端的一側向另一側向斜向上方向延伸設置，多個定位板相接設置，前一個定位板的定位端設在后一個定位板的導入端上方，遠離上料口的定位板側設有止動塊，導入端的下端設有對其下極限位置定位的限位銷。本發明實現了鋼管襯塑的自動化間歇上料，提升了自動化程度，降低了勞動強度，提升了工作效率。

技術領域

本發明屬于上料設備領域，涉及鋼管襯塑過程中的自動上料，尤其涉及襯塑用自動上料裝置。

背景技術

襯塑鋼管，以鍍鋅無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內壁去除焊筋后，襯入與鍍鋅管內等徑的食品級聚乙烯(PE)管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標準，最后加壓加熱一定時間后成型，是傳統管的升級型產品，襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優點，同時又摒棄了各自的缺點。

襯塑鋼管在進行加工的時候，每次需要多個鋼管同時進行襯塑處理，為的是提升工作效率，那么就需要間歇上料，目前的上料結構，多是采用傳送輪實現鋼管的連續上料，到達指定的位置后，通過氣缸舉升機構，利用斜面和重力原理實現連續上料，然后通過人工實現一次多個鋼管的上料，無法實現間歇上料。

發明內容

本部分的目的是在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

鑒于上述背景技術描述中存在的問題，提出了本發明，因此，本發明其中一個目的是提供襯塑用自動上料裝置，每次可實現固定數量鋼管的上料，多次實現多個鋼管的上料，滿足多個鋼管間歇上料的需求，實現了鋼管襯塑的自動化間歇上料，提升了自動化程度，降低了勞動強度，提升了工作效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：襯塑用自動上料裝置，包括上料架，所述上料架為U形結構，所述上料架的兩側均設有間歇定位組件，所述間歇定位組件包括多個定位板，所述定位板包括導入端和定位端，所述導入端和定位端的連接處設有旋轉銷，多數定位板通過旋轉銷與所述上料架鉸接，所述導入端設在靠近進料的一端，所述定位端從導入端的一側向另一側向斜向上方向延伸設置，多個定位板相接設置，前一個定位板的定位端設在后一個定位板的導入端上方，遠離上料口的定位板側設有止動塊，所述導入端的下端設有對其下極限位置定位的限位銷。

進一步的，所述間歇定位組件設在滑動架上，所述滑動架設在所述上料架上，所述滑動架與所述上料架之間設有滾動輪，所述滾動輪設在所述滑動架，所述滑動架從進料的一端到另一端傾斜向下設置。

進一步的，所述滑動架相對水平面的角度小于等于1.5度。

進一步的，所述滑動架由鍍鋅方管制造而成，所述上料架由工字鋼焊接而成。

進一步的，與所述間歇定位組件的出料口對應的處設有定位架，所述定位架設在襯塑機的工作臺上，所述定位架的上端設有多個內凹的定位槽，所述定位槽的數量與所述定位板的數量一致。

進一步的，所述定位架設在升降板上，所述升降板的下端設有升降氣缸，所述升降氣缸固設在底面上，所述升降氣缸的出力軸與所述升降板固定連接，在所述升降板的下極限位置，所述升降板的上端面低于所述止動塊的上端面。

進一步的，所述上料架的進口端設有上料傳輸線，襯塑機的出料口端設有下料架，所述下料架遠離襯塑機的一端設有下料傳輸線，所述上料傳輸線與下料傳輸線的結構相同，所述上料傳輸線由多個轉動的聚氨酯輪組成，多個聚氨酯輪由同一個電機通過鏈條結構驅動同步轉動。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果如下。