[發明專利]一種針對大型草坪上水管路維護設備在審
| 申請號: | 201910632910.4 | 申請日: | 2019-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN110253393A | 公開(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發明(設計)人: | 梁瑛;范寧;范毓純 | 申請(專利權)人: | 徐州綠源智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B24B21/02 | 分類號: | B24B21/02;B24B21/18;B24B27/00;B24B55/02;F16N11/00;F16N21/02;F16N21/00;F16N23/00;F16N39/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221000 江蘇省徐州市徐州高*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷卻液泵 冷卻液 冷卻腔室 進流管 冷卻液回流管 上水管路 維護設備 幽門 貫通連接 草坪 中空箱體結構 導線控制 控制系統 冷卻裝置 水平布置 潤滑油 上表面 加注 緊湊 貫通 | ||
本發明公開了一種針對大型草坪上水管路維護設備,其中潤滑油加注冷卻裝置包括:冷卻腔室、冷卻液進流管、冷卻液回流管、冷卻液泵、幽門;所述冷卻液泵設在冷卻腔室上表面,冷卻液泵數量為6個,彼此夾角60度,冷卻液泵與控制系統通過導線控制連接;所述冷卻腔室為水平布置的中空箱體結構;所述冷卻液進流管和冷卻液回流管均位于冷卻腔室一側,冷卻液進流管和冷卻液回流管的一端分別與冷卻液泵貫通連接;冷卻液進流管和冷卻液回流管的另一端分別與冷卻腔室貫通連接;所述幽門位于冷卻液泵與冷卻液進流管之間、單向貫通,防止冷卻液倒流。本發明所述的一種針對大型草坪上水管路維護設備結構合理緊湊,操作簡便,適用范圍廣闊。
技術領域
本發明屬于環境保護領域,具體涉及一種針對大型草坪上水管路維護設備。
背景技術
為保證大型草坪上水管路在使用周期內平穩運行,需要定期對其進行維護,即對大型草坪上水管路進行小修、中修和大修,管路檢修是其中必不可少的一個環節?,F有的大型草坪上水管路中管路檢修技術中,存在檢修效率較低、耗時長,勞動強度強度大等弊端,而且存在危及檢修人員健康的風險。因此,需要一種新的用于大型草坪上水管路中管路檢修系統。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種針對大型草坪上水管路維護設備,包括:支腿1,維護對象2,托舉裝置3,維護對象轉動裝置4,帶式移動裝置5,移動軌道6,打磨裝置7,間距調節裝置8,控制系統9;所述支腿1上表面設有維護對象2,所述維護對象2圓柱狀、直徑0.2 m~1 m、徑長比1:2~5,維護對象2底部設有托舉裝置3,所述托舉裝置3數量為兩組;所述維護對象2兩端設有維護對象轉動裝置4,所述維護對象轉動裝置4通過鏈輪裝置與維護對象2端面固定連接;所述帶式移動裝置5位于維護對象2一側,帶式移動裝置5上表面設有打磨裝置7,所述打磨裝置7與帶式移動裝置5固定連接,帶式移動裝置5與移動軌道6滑動連接;所述間距調節裝置8位于維護對象2端面下方,間距調節裝置8與支腿1螺釘固定連接;所述控制系統9位于支腿1一側。
進一步的,本段是對本發明中所述打磨裝置7結構的說明。所述打磨裝置7包括:安裝平板7-1,打磨電機7-2,帶輪裝置7-3,滾輪7-4,打磨帶7-5,滾輪定位板7-6,移速傳感器7-7,打磨水平移動裝置7-8;所述安裝平板7-1上表面設有打磨電機7-2,所述打磨電機7-2與控制系統9導線控制連接;所述帶輪裝置7-3一端固定于打磨電機7-2輸出端,帶輪裝置7-3另一端連接有滾輪7-4;所述滾輪7-4數量為3組,三組滾輪7-4通過打磨帶7-5組裝連接,滾輪7-4鉸接在滾輪定位板7-6表面;所述移速傳感器7-7位于安裝平板7-1上表面,移速傳感器7-7與控制系統9導線控制連接;所述打磨水平移動裝置7-8位于安裝平板7-1底部,兩者固定連接。
進一步的,本段是對本發明中所述滾輪定位板7-6結構的說明。所述滾輪定位板7-6包括:轉軸7-6-1,頂推柱限位環7-6-2,頂推柱7-6-3,轉軸滑槽7-6-4,定位板板面7-6-5,滑槽限位環7-6-6,頂推柱散熱器7-6-7;所述頂推柱7-6-3一端與轉軸7-6-1鉸接,另一端與安裝平板7-1鉸接,頂推柱7-6-3伸縮結構,數量為2組,位于定位板板面7-6-5的外側兩端;所述頂推柱限位環7-6-2套接在轉軸7-6-1上,位于每一頂推柱7-6-3的兩側,數量為4個,頂推柱限位環7-6-2限制頂推柱7-6-3左右移動;所述轉軸滑槽7-6-4位于滑槽限位環7-6-6的內測、與轉軸7-6-1鉸接,數量為2個,轉軸滑槽7-6-4嵌入定位板板面7-6-5內且固定連接;所述滑槽限位環7-6-6套接在轉軸7-6-1上,位于轉軸滑槽7-6-4的兩側,數量為4個,滑槽限位環7-6-6限制轉軸滑槽7-6-4左右移動;在頂推柱7-6-3內部設有頂推柱散熱器7-6-7,促進頂推柱7-6-3降溫。
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