[發明專利]兼有浸出功能的過濾、洗滌、干燥裝置及使用方法

在審

• 申請號: 201910632858.2
• 申請日: 2019-07-14
• 公開（公告）號: CN112225236A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 張旭;李傳松
• 申請（專利權）人: 張旭
• 主分類號: C01F5/14
• 分類號: C01F5/14;C01G3/02;B01D1/00;B01D29/03;B01F3/22;B01F7/18
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本發明公開了兼有浸出功能的過濾、洗滌、干燥裝置，包括抽濾筒和抽真空干燥系統：抽真空干燥系統包括減壓蒸發室、揮發組分存儲槽、攪拌系統、氣體壓縮泵，此外還包括輔助閥門。還公開了裝置的使用方法。本裝置能節能、節水、環保、高效地實施浸出過濾、洗滌、干燥一體化操作，具有廣泛的應用前景。

技術領域

本發明屬于化工機械領域，具體涉及兼有浸出功能的過濾、洗滌、干燥裝置及使用方法。

背景技術

生物醫藥、化工生產、礦物加工中產物的制備過程中，過濾、洗滌、干燥一般在不同的設備中進行，物料需要在不同的設備中轉移，不僅操作繁瑣，設備較多，占地面積大，而且由于是敞開體系，容易造成物料損失、泄露、交叉污染，一部分揮發有毒物質惡化生產條件。

目前，現有的過濾、干燥、洗滌一體機裝置內部構造復雜，成本高，維修繁瑣，僅用于食品、制藥、精細化工產品生產，批次小，在無機化工，礦物加工等領域內難以大規模使用。同時，設施均需要外加洗滌水，為過濾物料質量的3～4倍，不僅增加了制水設備和工序，而且產生較多的洗滌廢液，需要濃縮處理才能排放，提高能耗和成本。

另一方面，揮發性試劑浸出礦物有較大的潛在利用價值，例如用碳酸銨浸出氧化銅、氧化鋅等礦物而溶解，溶液加熱后分解生成氧化銅、氧化鋅，碳酸銨可以加熱全部揮發回收，如此能理論上沒有試劑消耗，降低成本，但該方法存在氨溢出污染生產環境的隱患，此外鹽酸浸出鐵、鋁用鹽酸溶解，溶液再加熱噴霧分解制備聚合氯化鐵、聚合氯化鋁，鹽酸也可以回收利用，但氯化氫氣體同樣容易溢出造成污染。最后，環保中常見焚燒污泥中的常見重金屬以氧化銅、氧化鋅、氧化鎘、氧化鎳存在，由于處理難，成為棘手問題，氨絡合是去除該類離子的有效方法，但由于氨污染并未被采用。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種兼有浸出功能的過濾、洗滌、干燥裝置及使用方法。

本發明的技術方案如下：

兼有浸出功能的過濾、洗滌、干燥裝置，包括真空過濾筒(4)和抽真空干燥系統A系統兩部分，抽真空干燥系統(A)系統包括減壓蒸發室、揮發組分存儲槽、攪拌系統、氣體壓縮泵，此外還包括閥門a、閥門b、閥門c、閥門e、閥門f、閥門h-1、閥門j-1、閥門n-1、閥門k；攪拌系統位于減壓蒸發室中心軸上，所述真空過濾筒在減壓蒸發室上部，通過真空過濾筒底部的管道連接，所述氣體壓縮泵的氣體入口連接減壓蒸發室頂部，管道上安裝有閥門k，氣體壓縮泵出口連接揮發組分存儲槽和閥門e；所述揮發組分存儲槽出液口處經過閥門b管道分流，分別與閥門a、閥門c、閥門h-1連接，其中閥門c連接液化水出口，閥門a位于減壓蒸發室內上部空間，閥門h-1連接至真空過濾筒上部空間；所述減壓蒸發室下端有蒸干固體出口閥門f；所述真空過濾筒有過濾料出口閥門j-1；所述真空過濾筒和氣體壓縮泵氣體入口之間以管道連接，管道上安裝有閥門n-1。

作為優選的，和抽真空干燥系統(A)系統配置的真空過濾筒4為1個及以上，采用相同的并聯連接方式和1個抽真空干燥系統(A)連接，并聯真空過濾筒4安裝的n-1閥門、h-1閥門、j-1閥門對應為n-2閥門、h-2閥門j-2閥門，n-3閥門、h-3閥門j-3閥門……如此能增加抽真空系統處理量及減少設備占地面積。

在減壓蒸發室外層有真空絕熱室，通過閥門d連接至氣體壓縮機的氣體入口端，真空絕熱作用使熱能耗散大大降低，用于蒸發過濾液。

在上述方案中，在閥門e所在的管道處連接有真空泵，空氣壓縮機能產生一定真空度，但效率低下，真空度有限，通過真空泵能彌補空氣壓縮泵的不足。

在上述方案中，真空過濾筒內氣體密封性良好，有助于保證在后期真空干燥效率。真空過濾筒結構包括過濾物料入口、攪拌裝置、水浴加熱套、過濾板隔離、干燥物料排料閥。