[發明專利]干濕分離設備

在審

• 申請號: 201910631090.7
• 申請日: 2019-07-12
• 公開（公告）號: CN112207088A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 馮勁松;沈寶玉;黃東香;熊偉;陳澤平;劉聰
• 申請（專利權）人: 上海繼勝磁性材料有限公司;安徽繼勝磁性材料有限公司
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02;B08B3/12;B08B13/00;F26B21/00
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強

本發明提供一種干濕分離設備，用于對研磨后的磁性材料加工品進行干燥處理，其包括：送料機構和下料機構，設置到送料路徑上，之間具有間隔；吸磁平臺設置于間隔的正上方；吸磁平臺包括有永磁體和傳動機構，永磁體延伸至吸磁平臺的兩端，傳動機構的至少一部分設置到永磁體的下表面外；搬送至送料機構末端的磁性材料加工品被永磁體吸引，再由傳動機構搬送至下料機構；吹風機構設置到間隔內，出風方向朝向吸磁平臺的底部。通過在送料機構和下料機構之間的間隙設置吹風機構，使得殘留物不會累積在下料機構上；進一步，通過設置傾斜的第一出風口，使得殘留物不會隨氣流擴散到下料機構一側。

技術領域

本發明涉及一種干濕分離設備。

背景技術

目前，軟磁行業研磨工序普遍采用超聲波清洗機來對經研磨加工后的產品進行清洗烘干處理。但是，在實際運用過程中發現，現實產品根本無法烘干，特別是外形尺寸小于20mm以下的小規格產品。因為清洗網帶網眼偏小，又被產品壓著，水分根本無法吹干或蒸發干。網眼改大了的話，又不適合小產品的應用。此外，此類超聲波清洗機廠家指導運行工作限速為≤1500mm/min,而生產實際需求速度為≤2500mm/min,因而無法滿足現有需求。因此，現有的超聲波清洗機在烘干速度和烘干程度上難以兼具。

有鑒于此，文獻1(CN103909075A)公開了一種磁性材料超聲波分斷式節能清洗烘干裝置，它主要包括有超聲波清洗機構、烘干機構和過渡機構，超聲波清洗機構主要由清洗機架、清洗滾輪、清洗電機、清洗網帶和噴淋管構成，烘干機構主要由烘干機架、烘干滾輪、烘干電機、烘干網帶和烘干用熱氣罩，過渡機構主要由過渡機架、過渡滾輪、過渡電機、過渡網帶和磁鐵構成。利用過渡機構上的磁鐵將超聲波清洗機構上的物料過渡移至到烘干機構上，這樣清洗機構上的水就不會帶到烘干機構上去，一方面可以提高烘干質量，另一方面還可以加快烘干速度，減少熱能的消耗。

也就是說，文獻1的技術方案，通過分段式的結構，利用帶有磁鐵的過渡機構將磁性材料加工品倒懸的吸附，使得磁性材料加工品上的部分水份在倒懸過程中被瀝除，使得烘干效率和烘干速度都得到了大幅提升。

但是，在生產實踐中，經過研磨的磁性材料加工品經過清洗后仍然會有少量殘余碎屑附著在磁性材料加工品上。而文獻1的方案中，磁性材料加工品在過渡機構倒懸后掉落至烘干機構上進行烘干，碎屑也隨之一同殘留在過渡機構和烘干機構的傳送帶上。由于磁性材料加工是大批量進行的，一小時傳送的磁性材料加工品數量上萬，殘留的碎屑經累積后，會阻擋物料的輸送或者進入齒輪等傳動部件內產生故障。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有的干濕分離設備難以清理加工殘留物導致的運行效率過低的缺陷，提供一種易于清理殘留物的干濕分離設備。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種干濕分離設備，用于對研磨后的磁性材料加工品進行干燥處理，其特征在于，其包括：送料機構和下料機構，所述送料機構和下料機構設置到送料路徑上，并向下料方向搬送所述磁性材料加工品，且所述送料機構和下料機構之間具有間隔；吸磁平臺，所述吸磁平臺設置于所述間隔的正上方，且在俯視時所述吸磁平臺的兩端分別與所述送料機構和所述下料機構重合；所述吸磁平臺包括有永磁體和傳動機構，所述永磁體延伸至所述吸磁平臺的兩端，所述傳動機構的至少一部分設置到所述永磁體的下表面外；搬送至所述送料機構末端的磁性材料加工品被所述永磁體吸引，再由所述傳動機構搬送至所述下料機構；吹風機構，所述吹風機構設置到所述間隔內，并且，所述吹風機構的出風方向朝向所述吸磁平臺的底部。

較佳的，所述吹風機構包括有若干個第一出風口，所述第一出風口的出風方向往來料方向傾斜，并且與所述吸磁平臺底部的夾角小于90度。

較佳的，所述吹風機構還包括有若干個第二出風口，所述第二出風口與所述吸磁平臺底部的夾角大于所述第一出風口的出風方向與所述吸磁平臺底部的夾角。