[發(fā)明專利]一種混雜纖維混凝土攪拌機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910630362.1
• 申請(qǐng)日: 2019-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN110355882B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳海林;裴子強(qiáng);周赟弢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三峽大學(xué)
• 主分類號(hào): B28C5/40
• 分類號(hào): B28C5/40;B28C5/16
• 代理公司: 北京東方盛凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562
• 代理人: 張換君

本發(fā)明公開了一種混雜纖維混凝土攪拌機(jī)，涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有攪拌機(jī)在水平維度上的攪拌效應(yīng)較差、攪拌低效區(qū)影響攪拌效率與攪拌質(zhì)量的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括攪拌桶、攪拌軸、攪拌葉和用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌桶底部設(shè)有端口與攪拌桶內(nèi)底面持平的凹槽；所述凹槽的內(nèi)底面為傾斜向上指向出口側(cè)的斜面，凹槽的內(nèi)底面設(shè)有用于將拌合料傳送至出口側(cè)的傳送帶；所述傳送帶的動(dòng)力源與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接；當(dāng)攪拌葉將拌合料全部送入凹槽后，傳送帶啟動(dòng)；當(dāng)凹槽內(nèi)拌合料全部運(yùn)出后，傳送帶關(guān)閉；攪拌軸底部設(shè)有錐形斜坡，具有使拌合料在水平維度上攪拌均勻，以及減小攪拌低效區(qū)對(duì)攪拌效率與攪拌質(zhì)量的影響的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種混雜纖維混凝土攪拌機(jī)。

背景技術(shù)

攪拌機(jī)是一種利用帶有攪拌葉的攪拌軸在攪拌桶中旋轉(zhuǎn)，將兩種或多種物料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)是化工、材料和食品等領(lǐng)域在生產(chǎn)過程中常用的設(shè)備之一。

目前，為了增強(qiáng)混凝土機(jī)體的韌性與塑性，常在混凝土中按一定比例混摻兩種或兩種以上的纖維，既能發(fā)揮不同纖維的優(yōu)點(diǎn)，又能體現(xiàn)他們的協(xié)同效應(yīng)。現(xiàn)有的攪拌機(jī)在對(duì)混雜纖維混凝土攪拌過程時(shí)，拌合料在水平維度上的攪拌效應(yīng)較差，使得混雜纖維混凝土存在攪拌不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致混雜纖維混凝土的增強(qiáng)機(jī)理效果不理想；此外，攪拌葉在攪拌時(shí)，半徑不同的點(diǎn)的線速度大小不一樣，導(dǎo)致靠近攪拌軸的內(nèi)側(cè)區(qū)域存在攪拌效率較低的情況。

因此，如何設(shè)計(jì)一種混雜纖維混凝土攪拌機(jī)是我們目前迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種混雜纖維混凝土攪拌機(jī)，具有使拌合料在水平維度上攪拌均勻，以及減小攪拌低效區(qū)對(duì)攪拌效率與攪拌質(zhì)量的影響的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混雜纖維混凝土攪拌機(jī)，包括攪拌桶、攪拌軸、攪拌葉和用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌桶底部設(shè)有端口與攪拌桶內(nèi)底面持平的凹槽；所述凹槽的內(nèi)底面為傾斜向上指向出口側(cè)的斜面，凹槽的內(nèi)底面設(shè)有用于將拌合料傳送至出口側(cè)的傳送帶；所述傳送帶的動(dòng)力源與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接；當(dāng)攪拌葉將拌合料全部送入凹槽后，傳送帶啟動(dòng)；當(dāng)凹槽內(nèi)拌合料全部運(yùn)出后，傳送帶關(guān)閉。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌葉將拌合料送入凹槽時(shí)，拌合料在水平維度上產(chǎn)生剪切滑移，致使各骨料之間相互穿插、擴(kuò)散，分布更加均勻；當(dāng)攪拌葉將拌合料全部送入凹槽后，傳送帶啟動(dòng)將凹槽內(nèi)的拌合料運(yùn)出；當(dāng)拌合料完全運(yùn)出后，傳送帶關(guān)閉，如此往復(fù)工作。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽的進(jìn)口側(cè)沿?cái)嚢柰鞍霃椒较虿荚O(shè)，凹槽的進(jìn)口側(cè)至出口側(cè)沿?cái)嚢柰皥A周切線方向布設(shè)。

通過采用上述技術(shù)方案，在拌合料送入凹槽時(shí)以及拌合料送出凹槽時(shí)減少拌合料與凹槽內(nèi)壁碰撞的情況發(fā)生。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸底部設(shè)有錐形斜坡。

通過采用上述技術(shù)方案，使得進(jìn)入低效區(qū)的骨料能夠順利滑落至外側(cè)攪拌區(qū)域，便于提高攪拌機(jī)的攪拌效率和攪拌質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽的進(jìn)口側(cè)寬度等于所述錐形斜坡邊緣與攪拌桶內(nèi)壁之間的最短直線距離；所述凹槽的出口側(cè)寬度為進(jìn)口側(cè)寬度的三分之一。

通過采用上述技術(shù)方案，便于增強(qiáng)拌合料送入及送出凹槽的效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌葉包括均通過支架與攪拌軸固定連接的第一葉片、第二葉片和第三葉片；所述第一葉片、第二葉片和第三葉片的攪拌區(qū)半徑依次減小。

通過采用上述技術(shù)方案，便于先后對(duì)攪拌桶不同半徑上的攪拌區(qū)進(jìn)行攪拌。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一葉片與第二葉片之間以及第二葉片與第三葉片之間間隔設(shè)置所對(duì)應(yīng)的圓心角度數(shù)為60-90度。