[發(fā)明專利]品質(zhì)管控方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910630138.2
• 申請日: 2019-07-12
• 公開（公告）號: CN110322168A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文瀟
• 申請（專利權(quán)）人: 四川長虹電器股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞账?普通合伙) 51124
• 代理人: 李凌峰

本發(fā)明涉及工業(yè)自動化技術(shù)，解決了現(xiàn)有品質(zhì)管控方法成本高、效率低以及誤判風險高的問題。技術(shù)方案概括為：品質(zhì)管控方法，包括任意一批產(chǎn)品的任一生產(chǎn)工序完成后，品質(zhì)管控系統(tǒng)根據(jù)預設(shè)的檢驗方案生成檢驗單，然后根據(jù)檢驗單采集數(shù)據(jù)判斷得到檢驗結(jié)果，若未執(zhí)行完所有生產(chǎn)工序且該批產(chǎn)品經(jīng)該生產(chǎn)工序后合格，則允許該批產(chǎn)品進入下一生產(chǎn)工序，若未執(zhí)行完所有生產(chǎn)工序且該批產(chǎn)品經(jīng)該生產(chǎn)工序后不合格，則不允許該批產(chǎn)品進入下一生產(chǎn)工序。有益效果是：本發(fā)明降低了人力成本，同時也提高了品質(zhì)管控的效率、降低了誤判風險。本發(fā)明特別適用于編帶機。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)自動化技術(shù)，特別涉及自動化品質(zhì)管控技術(shù)。

背景技術(shù)

目前在工業(yè)制造中，需要對流水線的每一個工序流程做品質(zhì)檢測，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。傳統(tǒng)的品質(zhì)管控方式是人工測量相關(guān)檢測數(shù)據(jù)、人工判定產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果并作出相應反饋控制，當待檢測的產(chǎn)品數(shù)量或所需檢測的項目過多時，使用上述傳統(tǒng)方式將耗費大量的人力成本，并且通過人工進行品質(zhì)管控效率低下，誤判風險也較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有品質(zhì)管控方法成本高、效率低以及誤判風險高的問題，提供一種品質(zhì)管控方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

品質(zhì)管控方法，包括以下步驟：

步驟一、任意一批產(chǎn)品的任一生產(chǎn)工序完成后，調(diào)用預設(shè)的品質(zhì)管控系統(tǒng)；

步驟二、所述品質(zhì)管控系統(tǒng)根據(jù)預設(shè)的該批產(chǎn)品經(jīng)該生產(chǎn)工序后的檢驗方案，生成該批產(chǎn)品經(jīng)該生產(chǎn)工序后的檢驗單；

步驟三、所述品質(zhì)管控系統(tǒng)根據(jù)檢驗單中需要檢測的項目，自動采集相應數(shù)據(jù)填充到檢驗單的相應項目中；

步驟四、所述品質(zhì)管控系統(tǒng)根據(jù)檢驗單中各個項目的數(shù)據(jù)、預設(shè)的相應項目的閾值數(shù)據(jù)以及預設(shè)的判定規(guī)則判斷該批產(chǎn)品經(jīng)該生產(chǎn)工序后是否合格，以及針對該批產(chǎn)品，判斷是否執(zhí)行完所有生產(chǎn)工序；若執(zhí)行完所有生產(chǎn)工序，則結(jié)束該批產(chǎn)品的品質(zhì)管控流程；若未執(zhí)行完所有生產(chǎn)工序且該批產(chǎn)品經(jīng)該生產(chǎn)工序后合格，則允許該批產(chǎn)品進入下一生產(chǎn)工序，并執(zhí)行步驟一；若未執(zhí)行完所有生產(chǎn)工序且該批產(chǎn)品經(jīng)該生產(chǎn)工序后不合格，則不允許該批產(chǎn)品進入下一生產(chǎn)工序。

作為進一步優(yōu)化，所述檢驗方案包括：從該批產(chǎn)品中抽取待檢測產(chǎn)品的抽樣方案、單個待檢測產(chǎn)品需要檢測的項目、每個需要檢測的項目所對應的閾值數(shù)據(jù)、單個待檢測產(chǎn)品的合格判定規(guī)則以及該批產(chǎn)品的合格判定規(guī)則。

作為進一步優(yōu)化，所述從該批產(chǎn)品中抽取待檢測產(chǎn)品的抽樣方案采用：根據(jù)預設(shè)的送檢產(chǎn)品數(shù)量與抽取產(chǎn)品數(shù)量之間的比例，從該批產(chǎn)品中隨機抽取相應數(shù)量的待檢測產(chǎn)品。

作為進一步優(yōu)化，所述單個待檢測產(chǎn)品的合格判定規(guī)則采用：若任一待檢測產(chǎn)品需要檢測的所有項目都合格，則該待檢測產(chǎn)品合格，否則該待檢測產(chǎn)品不合格。

作為進一步優(yōu)化，上述方法還包括：將檢測結(jié)果為不合格的產(chǎn)品從該批產(chǎn)品中剔除。

作為進一步優(yōu)化，上述方法還包括：對該批產(chǎn)品執(zhí)行完所有生產(chǎn)工序且剔除經(jīng)各個生產(chǎn)工序后相應的檢測結(jié)果為不合格的產(chǎn)品后得到該批產(chǎn)品最終輸出的產(chǎn)品數(shù)量，若該批產(chǎn)品最終輸出的產(chǎn)品數(shù)量小于預設(shè)的該批產(chǎn)品期望輸出的產(chǎn)品數(shù)量，則所述品質(zhì)管控系統(tǒng)進行報警。

作為進一步優(yōu)化，所述該批產(chǎn)品的合格判定規(guī)則采用：基于預設(shè)的AQL檢驗標準確定該批產(chǎn)品的合格判定數(shù)，若該批產(chǎn)品中檢驗結(jié)果為不合格的產(chǎn)品數(shù)量大于該批產(chǎn)品的合格判定數(shù)，則該批產(chǎn)品不合格，否則該批產(chǎn)品合格。

作為進一步優(yōu)化，所述步驟四還包括：品質(zhì)管控系統(tǒng)將該批產(chǎn)品是否合格的結(jié)果填入檢驗單，然后輸出檢驗單。

作為進一步優(yōu)化，上述方法應用于編帶機。