[發(fā)明專利]玻璃及其強(qiáng)化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910628701.2 | 申請日： | 2019-07-12 |
| 公開（公告）號： | CN110342834B | 公開（公告）日： | 2021-12-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王偉;王世軍;丁雄風(fēng);陳建章;彭曉林 | 申請（專利權(quán)）人： | 維達(dá)力實業(yè)（深圳）有限公司 |
| 主分類號： | C03C23/00 | 分類號： | C03C23/00;C03C21/00 |
| 代理公司： | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人： | 林青中 |
| 地址： | 518129 廣東省深圳市龍崗區(qū)坂田街*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 玻璃 及其 強(qiáng)化 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種玻璃及其強(qiáng)化方法，上述玻璃的強(qiáng)化方法，先對玻璃進(jìn)行預(yù)熱，去除玻璃表面吸附的水分，再通過特定組成的各熔鹽對玻璃進(jìn)行鹽浴和鋼化處理，使得制備得到的玻璃具有優(yōu)異的落球性能；將預(yù)熱后的玻璃在第一熔鹽中進(jìn)行鹽浴，使異物雜質(zhì)脫離玻璃表面，避免影響結(jié)晶，增加結(jié)晶度，避免產(chǎn)生凹凸點現(xiàn)象；采用兩段鋼化的方式，在一次強(qiáng)化過程中玻璃達(dá)到一定初始應(yīng)力值，二次強(qiáng)化使得玻璃應(yīng)力均化，可保證連續(xù)作業(yè)過程中產(chǎn)品強(qiáng)化后應(yīng)力值穩(wěn)定，玻璃兩側(cè)應(yīng)力值一致，避免出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及玻璃增強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃及其強(qiáng)化方法。
背景技術(shù)
近年來，隨著平板電腦、手機(jī)等電子產(chǎn)品對輕薄化的追求，電子產(chǎn)品上的玻璃蓋板越來越薄，然而為了減少跌落損傷，要求玻璃蓋板的強(qiáng)度足夠高。玻璃的強(qiáng)度會隨著厚度的減小而降低，為滿足使用要求，必須使蓋板玻璃在輕薄化的情況下具有高的強(qiáng)度，因此，需對蓋板玻璃進(jìn)行強(qiáng)化。傳統(tǒng)的玻璃增強(qiáng)方法一般使用低溫型離子交換的方式來進(jìn)行強(qiáng)化，但傳統(tǒng)的增強(qiáng)方法難以兼顧到滿足應(yīng)力及落球性能的同時，預(yù)防翹曲、凹凸點等現(xiàn)象的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，為解決傳統(tǒng)的增強(qiáng)方法難以兼顧到滿足應(yīng)力及落球性能的同時，預(yù)防翹曲、凹凸點等現(xiàn)象發(fā)生的問題，有必要提供一種玻璃的強(qiáng)化方法以及通過該強(qiáng)化方法處理得到的玻璃。
一種玻璃的強(qiáng)化方法，包括以下步驟：
步驟一、對玻璃進(jìn)行預(yù)熱；
步驟二、將預(yù)熱的所述玻璃置于第一熔鹽中進(jìn)行鹽??；
所述第一熔鹽包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：
硝酸鉀93％～100％、硝酸鈉0～5％、硅酸0～2％；
步驟三、將鹽浴后的所述玻璃在第二熔鹽中進(jìn)行第一次鋼化處理；
所述第二熔鹽包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：
硝酸鉀88％～98％、硝酸鈉0～5％、硅酸1％～2％、碳酸鉀1％～5％；
步驟四、將第一次鋼化處理后的所述玻璃在第三熔鹽中進(jìn)行第二次鋼化處理；
所述第三熔鹽包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：
硝酸鉀91.1％～97.4％、氫氧化鉀0.5％～2％、碳酸鉀1％～4％、二氧化硅0.6％～2.4％、氧化鋁0～0.5％。
在其中一個實施例中，在所述步驟一中，所述預(yù)熱是使所述玻璃的溫度達(dá)到380℃～420℃，保溫15min～30min。
在其中一個實施例中，在所述步驟一之前，還包括對所述玻璃進(jìn)行表面拋光以及清洗的步驟。
在其中一個實施例中，所述第一熔鹽包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：
硝酸鉀93％～97％、硝酸鈉2％～5％、硅酸1％～2％。
在其中一個實施例中，在所述步驟二中，控制所述第一熔鹽的溫度為400℃～450℃，鹽浴的時間為1min～5min。
在其中一個實施例中，所述第二熔鹽包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：
硝酸鉀88％～92％、硝酸鈉3％～5％、硅酸1％～2％、碳酸鉀4％～5％。
在其中一個實施例中，在所述步驟三中，控制所述第二熔鹽的溫度為420℃～450℃，第一次鋼化處理的時間為2.5h～5h。
在其中一個實施例中，所述第三熔鹽包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：
硝酸鉀91.1％～97.4％、氫氧化鉀0.5％～2％、碳酸鉀1％～4％、二氧化硅0.6％～2.4％、氧化鋁0.2％～0.5％。
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